和熱軋工藝粒狀貝氏體工業實驗金相分析顯微鏡
工業實驗結果表明。在相同的化學成分和熱軋工藝條件下，由于熱
軋后冷卻速率的不同，較終得到的鋼板在力學性能方面存在顯著的
差異。通過對這兩塊鋼板的顯微組織觀察發現，N鋼板的顯微組織
是由多邊形鐵素體+珠光體組成，而且多邊形鐵素體晶粒比較粗大
，平均晶粒直徑為18．7um，珠光體呈塊狀分布。細化晶粒既可以
提高鋼的強度又可以提高鋼的韌性，但是由于N鋼板的鐵素體晶粒
較粗大，加之珠光體中片狀滲碳體的存在必然有利于裂紋的擴展，
造成鋼板的韌性變差。而F鋼板的顯微組織幾乎全部由粒狀貝氏體
組成，大量細小的M／A島均勻彌散地分布在鐵素體基體上。在粒狀
貝氏體形成過程中，從奧氏體析出的鐵素體是板條狀，但由于形成
溫度較高而發生了回復，使原始的板條界變得不清晰，所以在光學
顯微鏡下很難觀察到，但該鐵素體晶粒中仍具有較高的位錯密度。
因此與鐵素體一珠光體鋼相比，粒狀貝氏體鋼之所以有更高的強度
是因為它有更細的鐵素體板條和更高的位錯密度，是細晶強化和位
錯強化這兩種強化方式綜合作用的結果。然而，對粒狀貝氏體鋼而
言，其強化方式不僅僅是這兩種方式。因為在粒狀貝氏體組織中除
去鐵素體組織外，還存在著大量細小的第二相，即M／A島。由于M
／A島是硬質相，而且這些M／A島是以細小彌散的方式析出，所以
它們能夠與位錯發生交互作用，阻礙位錯的運動，既通過彌散強化
的方式提高鋼的強度。因此，與鐵素體一珠光體鋼相比，粒狀貝氏
體鋼是通過細晶強化、位錯強化、彌散強化三種方式共同提高鋼的
強度。
