模內成型嵌件零件和表面清潔微粒碎片檢測顯微鏡
影響模內成型的嵌件的因素
嵌件和凸臺設計。外來物質：所有零件和表面應該清潔，不應該有
不相容的化學品和微粒碎片存在 熱膨脹系數：金屬和塑料的熱膨脹
系數差別很大，即兩種材料的膨脹量和收縮量不同。塑料的膨脹/收縮
比金屬的要大，因此在模內成型嵌件中產生高應力區域。為了克服早期
失效，加厚凸臺可以用來補償高應力。
如果組裝零件暴露在熱量循環中，模內成型嵌件在一些塑料制品中
就不宜使用。如果使用在高溫或低溫的場合，銅和鋁嵌件比鋼嵌件更適
用。這是因為在塑料和鋼之間的熱膨脹系數差比在塑料和銅或鋁之間的
要大。因此，在低溫下產生更大的熱應力，在高溫下保持是成問題的。
材料：模內成型嵌件用在半結晶材料中比在剛性非結晶材料中效果
更好，例如PC ， PS及PEI；高蠕變與材料有關，低蠕變材料由于龜裂
更可能失效。
加工條件：加工條件可能影響模內成型嵌件的質量。例如，成型內
嵌件的拔脫阻力對注射壓力、注射時間和嵌件溫度的變化非常敏感。
當成型時使用內部潤滑劑如低相對分子質量聚乙烯蠟或硬脂酸鈣時
，即使加載到了制造商所推薦的水平，保持功率也會明顯減少。
