模內成型嵌件的優缺點-機械精密零件分析顯微鏡
模內成型嵌件
嵌件可被直接成型到塑料制品上。首先將嵌件放到模具的銷子上，
隨后將塑料注射到模具中，塑料流到嵌件外側的凹處，這樣當塑件冷卻
后嵌件也就被固定住了。模內成型嵌件方便了機械螺釘的固定，嵌件通
常是用金屬(如鋼、銅和鋁)做成的。大多數情況下，模內成型嵌件代表
了市場上可見嵌件的抗扭和抗拉的較高水平。然而，當嵌件周圍的塑料
因為冷卻而收縮時，它們承受著更多的殘余應力。模內成型嵌件經常和
熱固性材料及橡膠一起使用，因為這些材料內部產生的應力低。
模內成型嵌件有光滑的表面或者不同形狀的滾花和凹槽。滾花可以
設置 成縱向的或者環向的。環向滾花可以有更大的拉脫力，但可能
導致在塑料中產生多余應力；縱向滾花提高了嵌件在扭矩作用下抗旋轉
的能。
嵌件上的所有尖角都應該去除，因為它們可以產生刻痕或者在塑料
中產生應力集中區域；這些滾花上的尖角可以通過翻滾或噴砂去掉
模內成型嵌件內可能存在盲孔或者通孔。盲孔對于某些塑料來說是
推薦的，它可以排除塑料進入螺紋的一些風險。盲孔應該是球形圓頭的
。
一些模內成型嵌件有變形螺紋以產生一個自鎖機制。這些嵌件可以
在零件振動的時候防止螺紋松動
優缺點
模內成型嵌件在成型時與零件合為一體的，這樣就不需要再進行嵌
入操作，成型后不再需要時間和勞力。嵌件使高聚物在滾花間很好地流
動，連接件很容易拆卸。
缺點包括在嵌件周圍的塑料中應力集中現象嚴重，且延長了成型周
期，因為從成型到型腔中嵌件的定位中間需要停頓。如果嵌件沒有正確
的定位，除了產生廢品外，還可能在成型過程中掉下來，能夠對貴重的
成型設備造成損傷。在成型過程中，塑料材料能夠進入到螺紋中，在成
型結束后產生必需的反復敲打的操作。如果將成型件回收造粒，則鋼嵌
件可能導致造粒機轉子的過度磨損
