冷速較快時或制件截面細化晶粒分析顯微鏡
低C的以Al細化晶粒Mn含量較高的鋼，其綜合性能較高。其中A
l由于能將固溶的N吸出形成A1N化合物而特別有益。然而，也存在
許多限制，因為Mn含量過高，會導制相變溫度急劇下降和過冷奧氏
體穩定性提高，以致有可能形成貝氏體，而F+P+B組織往往會引起
沖擊韌性和冷塑性變形成型性能降低。此外，還會由于相變內應力
增大而損害屈服強度和沖擊韌性。因而Mn含量通常限制在1.5%。而
且，如果C含量增高，冷卻速度增大，容許的Mn含量更低。
當然，細化晶粒也可用少量、價格較高的元素(如Nb,Ti)來實
現。鋁細化晶粒只是在正火(重新加熱奧氏體化)條件下得到，而祝
則可在軋制條件下通過控制終軋溫度和冷卻速度，實現晶粒細化和
沉淀強化，因而更有意義。
利用固溶強化，在F+P型HSLA鋼中一般不會得到發展，因為它
們對強度的貢獻很小，價格增高，迅速升高韌脆轉化溫度，而且因
增大了淬透性，冷速較快時或制件截面較小處因會有貝氏體甚至馬
氏體形成，而使沖擊性能和塑性成型性能惡化。為了特殊目的，可
加人銅以通過沉淀Cu相增高強度和抗蝕能力，但如含量過多或分布
不均勻又可能出現包括表面質量和鋼錠開裂的生產問題。
保持鋼材高水平的焊接性，判據是其Ms點和馬氏體的硬度。Ms
點低和馬氏體硬度高，都將導致產生硬脆的熱影響區和焊接裂紋。
為此，經常使用碳當量作為判據。超過規定的碳當量焊接可能是危
險的。
碳當量(C.E)的公式有多種，大同小異。
