軸承熱加工工藝-軸承精度粗糙度計量儀器
潤滑系統的改進
采用封閉的循環油潤滑系統
分別將油箱、主軸箱封閉，并在使用前徹底清洗潤滑系統。采用此
措施后，空心滾子軸承精度壽命顯著改善。本文分析的空心滾子軸承更
換后，在此潤滑系統下己工作了2年半，磨床仍在正常運轉。
用主軸箱作空心滾子軸承浸浴潤滑的封閉系統
此潤滑系統不僅可防止外來磨粒的侵入，且山于省去了一套油箱及
供油裝置.造價低，同時也省掉了難以清洗千凈的潤滑管路。此系統雖
無過濾裝置，但只要注意在軸承跑合后換上新油，效果不錯。在平面磨
床、外圓磨床等上采用后，空心滾子軸承己成功地運轉了3年(兩班制)
，現仍在運轉。
材料性能試驗
以失效軸承熱處理工藝及改進后的工藝分別對各種力學性能試樣進
行處理，作性能試驗。
磨損試驗
試驗采用環塊試樣在Amsicr試驗機上進行純滑動磨損.載荷200 N，
轉速200 r/min，磨程7 540 m。每分鐘三滴32"機械油潤滑。試驗結果
列于表2.可見，采用高殘余奧氏體工藝后，山于組織中碳化物顆粒基本
消除，故磨損形式由磨粒磨損轉變為具有疲勞特征的剝層磨損151.且摩
擦系數降低，耐磨性提高約30%0因為空心滾動體具有很好的柔性，所以
殘余奧氏體在應力作
