金屬加工液污水微生物樣品檢測生物圖像顯微鏡
金屬加工操作通常會產生兩種類型的廢水：稀的含油廢水和濃
縮的廢棄金屬加工液。稀的含油廢水是工件清洗池的溢流液(清洗
劑和皂類)、機械潤滑油(液壓油、齒輪油和導軌油)、地板清洗劑
和冷卻液帶出液。當金屬加工冷卻系統達到其使用壽命時，該系統
就需要排液、清洗和重新加入新的工作液，該過程產生了濃縮的廢
金屬加工液。
將廢液從制造工廠運輸到廢水處理廠，可以設計兩種裝置，通
常稱為“單管道”和“雙管道”系統。單管道系統通過一根管道將
全部的廢液輸送到廢水處理廠，雙管道系統將濃縮的廢棄金屬加工
液與稀的廢液分開來輸送。后一種裝置允許操作員根據自己判斷，
將濃縮金屬加工液與稀的廢液按照目標體積進行混合，以降低不同
批次之間的波動。為了避免在將稀的廢液加入濃縮金屬加工液時會
產生無法處理的廢水，操作經驗是非常重要的。
從設備方面區分，破乳工藝可分為連續處理系統和間歇式處理
系統。很多早期的化學破乳處理系統是連續型，連續工藝有其一定
的優勢，較顯著的優勢是能在相對狹小的地方處理大量廢水，連續
處理系統的主要風險是系統會偶然、毫無預兆地處理出質量差的水
，這是這種工藝很顯著的一個缺點。由于法規限制越來越嚴格，必
須保證排出液的穩定性和高質量的可靠性。因此，很多工廠，包括
化學處理設備，通常采用問歇式工藝模式。不管是連續模式還是間
歇模式，其化學處理的途徑基本是一致的。
