熱工具焊接的優點-熱工具焊接應用技術簡介
優缺點
熱工具焊接是一種既簡單又經濟的技術，能夠對大小焊件實現
高強度密封焊接。平的、彎的或復雜幾何形狀的接合面都可以焊接
，對不規則的接合面可以在加熱階段使其平滑再焊接�？梢越雍嫌�
不同熔點的不同材料，可以使用不同溫度的熱工具焊接。通過工藝
參數的全面檢測易于實現焊接工程的自動化。由于這個過程不引入
任何外部材料至接合處，有焊接缺陷的焊件容易得到回收。
此工藝的主要缺點是，和其他普通的焊接技術如振動焊接、超
聲波焊接相比，其循環時間長。對于小的焊件來說，焊接時間為10
～20s；對于大的管件，焊接時間長達30rain。對于更小的焊接件
來說，通過使用多腔工具，即同時焊接兩組或多組焊件，可以提高
生產效率。
另一個缺點是，焊接熔融溫度要求很高。焊接熱量不像振動焊
接那么集中，有時還會使塑料降解或粘到熱板上。當熔化的表面互
相擠壓時，會產生焊瘤。對于某些應用來說，為了美觀，必須將焊
瘤隱藏或去除。在按壓力焊接中，由于熔化的薄膜厚度的變化以及
熱塑性塑料對小的溫度變化的熔融粘度敏感程度的變化，無法可靠
地控制焊件尺寸。
應用
熱工具焊接用來連接小到幾個厘米大到1．6m(63in)直徑的焊
件，如塑料管件 也可用來做內層薄膜的連續焊接。
熱工具焊接廣泛應用于汽車業，較常見的應用是汽車尾燈和指
示燈的焊接。將外殼(一般用ABS制作)和彩色鏡片(用聚甲基丙烯酸
甲酯(PMMA)或聚碳酸酯(PC)制作)焊接在一起。這些應用說明，對
于熱工具焊接，可兼容一種或幾種材料的接合。
ABS和PMMA燈可以用一個單獨的熱板焊接，因為它們的熔點相
似。對于ABS和PC來說則必須用兩個熱板，還要用到真空吸盤來避
免對鏡片的劃傷。
專門定制的熱板焊接機用于制造吹塑成型高密度聚乙烯(HDPE)
燃料箱。要求將多達34個焊件，比如夾子、接管口、通風管、支架
等，焊接到燃料箱上。
其他由熱板焊接連接的汽車零部件包括電池外殼、化油器浮筒
，冷卻劑、風窗玻璃清洗劑貯液槽，通風管等。
由熱板焊接連接的家用電器組件包括洗碗器噴水臂、洗衣粉盒
、蒸汽熨斗水盒等。
