孔隙率測定圖像顯微鏡-測定孔隙率的壓汞技術簡介
氧化鋁載體
比表面和孔隙率
石腦油重整催化劑的物理特性主要由作為金屬或雙金屬功能的
載體材料所決定。氧化鋁幾乎是所有重整催化劑的載體。宏觀催化
劑顆粒的強度是一項重要性質。然而，其測量手段卻并不簡單。對
于大多數固定床操作，如果催化劑能夠承受生產和裝填的處理過程
，它就有了足夠的強度。移動床操作對催化劑強度有其自身的要求
。
比表面積是催化劑較重要的物理性質之一。利用氣體吸附并應
用BET公式來測量比表面積是較早的催化劑表征技術之一。這種方
法的建立是由于人們渴望知道控制催化活性和選擇性的因素是表面
的特殊本質還是表面大小，現在仍然是使用較廣泛的催化劑表征技
術。
對孔隙率的全面測量通常要將氣體吸附法和壓汞法結合起來。
氣體吸附法所適用的孔徑大小為0．5～40nm；然而，據稱一些較新
的儀器可以將測量的上限擴展到100nm。壓汞法適用于孔徑為10～5
000nm孔的測量。對于絕大多數材料，兩種測量方法所得結果可以
直接進行比較一。
用于測定孔隙率的壓汞法的原理對有孔物質，氣體脫附等溫線
和壓汞法的測定結果可以直接進行比較，而且具有比較好的一致性
。利用氮氣吸附和脫附等溫線的數據，不同計算模型獲得的孔徑分
布會有些差別，但與利用壓汞法計算得來的分,布結果都有相當的
一致性。如果采用多種修正措施，兩種方法的差別可以減小到低于
20％。載體上金屬的存在會對接觸角造成顯著的改變，而接觸角是
兩種方法取得一致性所必需的。接觸角的大小決定于金屬的載量。
盡管吸附法已相對陳化，但其仍然受到人們的關注。原因之一
就是具有規則孔道結構的材料不斷涌現。較早出現的是沸石，這類
材料的孔徑已擴大到20 nm，它們允許人們對照模型催化劑對理論
計算公式進行檢驗，從而可以提高理論公式的可信度。另外一個原
因就是擴散和動力學的更先進理論需要對材料中孔的性質進行更好
的定義。
