激光熔化激光表面處理微結構-激光拼接檢測顯微鏡
激光拼接焊還有以下優點:
①減輕質量。
②降低裝配成本。
③減少部件的數量。
④提高抗疲勞強度。
⑤減少搭接接頭的數量。
⑥提高耐蝕性。
⑦減少刀具的費用。
⑧提高抗碰撞能力。
⑨降低模具車間費用。
O減少焊接操作。
每個車門單獨節約的成本抗計算出來.這種成本節約意味在將
來，復雜薄板金屬產品抗通過該工藝實現。研究表明:由于強度和
可變形性的原因，焊縫至少應該是對接接頭深度的80%，這就意味
著對厚度為0. 8mm的鋼板如果采用激光自熔焊焊縫間隙的允差為0.
15mm,如若采用添絲或添粉焊接，焊縫之間的間晾可以增大一些，
使用外加材料可以得到冶金性能合格的焊接接頭，并且可以控制焊
縫的硬度。毛坯板材使用滾軋的方法進行整理，這些部件用特殊的
夾具將其組裝在一起，它們較終被一起沖壓，形成一個結實的組件
，為避免熱影響區過大，組裝件采用高質m激光束焊接。在焊接過
程中，通過觀察焊縫的形狀來監視焊縫的質量。焊成件平放在地面
上，堆疊起來.然后被運到裝配工廠，在那里這些焊成件將被沖壓
成需要的形狀。
①在激光熔化以及激光表面處理過程中微結構如何產生的?我
們需要知道溢度梯度、凝固速率、材料處于某一溫度的時間、應力
、激發作用量和混合程度等。
②焊縫是如何形成的?要解釋焊縫的形成有必要了解熔池運動
、熔池內的波動以及表面凝固過程。
③什么原因導致開裂以及變形?我們需要了解應力的變化過程
以及殘余應力。
④激光作用下環境的溫度如何?我們需要了解材料中等溢線的
深度分布。
⑤什么是較佳操作范圍?我們要求能夠預測結果，描述某一參
數所造成的影響，而通常此參數與其他因素共同影響較終結果(例
如熱傳導系數對較終結果的影響，無法從實驗卜確定，如果我們為
了改變熱傳導系數而改變材料，那么密度也將會改變)，這些信息
不能從實驗上得出，但通過實驗結果與模型結果的對比，可以檢驗
模型推理是否合理。
我們主要處理三類模型:解析模型、數值模型、半定量模型。
由于激光處理速度非�？欤瑹崃鱾鲗У姆秶苄�，可被視為僅
僅一小部分激光功率發生了傳導，因此可以采用拐加熱容法進行計
算和預測。
