原材料質量鑒定檢測厚度無損檢測分析圖像顯微鏡
金屬磁記憶檢測技術和傳統無損檢測方法
無損檢測NDT(Nondestruetive Testing)技術以德國科學家倫
琴1895年發現x射線為標志，已歷經一個多世紀，其重要性在全世
界已得到公認。無損檢測是利用聲、光、電、磁、射線等與被測對
象的相互作用，在不損傷被檢測對象的情況下，對其內部的缺陷、
結構、形狀和狀態等進行檢測。根據檢測結果，對被評價對象的固
有屬性、功能、狀態和發展趨勢(安全性和剩余壽命)等進行分析、
預測，并作出綜合評價。隨著航空、航天、機械及核能等工業的不
斷發展，對其相應產品質量的要求也越來越高，尤其是隨著動力機
械的發展和高壓容器的出現，現代工業重要產品正向著“高溫、高
壓、高速、高應力”的方向發展，對產品內在缺陷提出了精確的要
求。與此同時，無損檢測技術倍受重視，并得以迅速發展和廣泛的
應用。它對設備的運行安全、產品質量的保證等都有著極其重要的
意義。
無損檢測在工業生產中主要有以下二方面的應用：
一是產品的質量管理。在產品的制造過程中，由于原材料質量
欠佳或工序操作不當等諸多因素的影響，會出現產品的質量問題，
采用合適的無損檢測方法能夠及時剔除這些不合格品，從而保證產
品的質量。
二是檢驗。其一是驗收檢驗，在用戶對所定購的貨品進行驗收
檢查時，用合適的無損檢測方法來檢驗產品的質量是否達到了設計
要求，可靠性程度如何，較終對產品作出質量鑒定；其二是維護檢
驗，設備在使用過程中，視情或定期對故障多發部位進行檢測，明
確其日前的運行狀態，發現隱患及時解決，保證設備安全運行，防
止事故發生。
無損檢測在工業產品中的首次應用一般認為是在第一次世界大
戰期間，德國人使用X射線檢驗雙翼飛機的木制支撐件；20世紀中
期，建立了以射線檢測(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、滲透
檢測(Pr)和電磁檢測(ET)五大常規檢測方法為代表的無損檢測體系
；進入20世紀后期，世界科學技術得到飛速發展，以計算機和新材
料為代表的新技術，促進了無損檢測技術的快速發展。射線實時成
像檢測技術、工業CT技術的出現，使射線檢測不斷拓寬其應用領域
。y射線的應用和高能加速器的出現，增大了射線的檢測厚度，使
原來不易被低能射線穿透構件的檢測變為可能，例如海關對集裝箱
物品的檢驗。隨著納米技術的發展，納米材料制成圖像采集器件比
現在的圖像增強器體積更小，容量更大，分辨率更高，圖像更加清
晰
