陶瓷型芯樣品檢測金相顯微鏡-熔模鑄造也稱失蠟鑄造
一次性鑄型和一次性模型鑄造
一次性模型需用可在澆注前熔掉或在鑄造中燒盡的材料制成。
這種方法模型留在鑄型中，不需要分型面、脫模角度，甚至型芯。
形狀限制很少，唯一的判據是可以落砂或由成品鑄件所有型腔和交
錯的細部中將型砂除去(有時在雕塑的空腔內留有耐火材料)。
一次性模型可在模型模具的型腔中注射模型材料制造。因而要
求需能從模具中取出模型；然而，較復雜的形狀很容易用幾個較簡
單的形狀裝配成模型制造。小的、復雜的內部通道可以用在模型中
放陶瓷型芯(通常為熔融石英)來形成。在某些情況下，橡膠(一般
為硅橡膠)模具允許由凹腔中取出模型。必須考慮模型材料的收縮
而且如果模型模具的型腔很深時需提供出模斜度。
熔模鑄造熔模鑄造也稱為失蠟鑄造，在古埃及和中國就已采用
，但找到廣泛的工業應用還是在二次世界大戰之后，由于需要采用
熔模鑄造為噴氣發動機生產高溫材料的精密鑄件。熔模鑄造可以生
產較復雜的形狀，因為模型是由仔細混合的石蠟混合物制成的(或
者，對于薄的斷面為聚苯乙烯塑料)與澆注系統一起總成，耐火漿
料澆于其周圍。用向金屬模注射成型方法可以很容易地大量生產蠟
模，金屬模通常用加工性好的鋁合金制造。為了在渦輪葉片內制造
復雜的內部通道可以放置陶瓷型芯。單個的模型與蠟直澆道、橫澆
道和內澆口一起裝配成所謂的樹，用熱刀或刀片在兩個相配表面之
間使蠟局部熔化很容易將它們裝在一起。有兩種實際方法：
1．在實心熔模鑄造時，樹用浸入耐火漿液中的方法浸涂涂料
，撒耐火砂粉，并放在砂箱中圍繞它澆入厚的較粗的耐火漿料。當
漿料由于排出了多余的水分而成凝膠時，鑄型放入爐內烘干，在爐
內鑄型要倒著放使蠟流出。在澆注前，鑄型在700—1003℃焙燒，
以增加鑄型的強度，消除了鑄造時因水而形成氣的危險，增加了將
要澆人熔液的流動性并保證了好的表面精度以及精確的尺寸公差。
2．免除實心熔�？梢詼p少鑄型的成本，提高生產率。在陶瓷
殼型工藝中樹像以前一樣制備，但以后在沸騰床上敷砂(當空氣吹
入用粉末部分填充的容器中時，粉末懸浮在空氣中并像液體一樣流
動)。幾層逐漸粗化的涂層施于其上達足夠的厚度，這種重復的操
作可讓機器人去做。烘干殼型并焙燒，如果需要用顆粒材料支承并
澆入金屬。
