硬質顆粒雜質磨粒磨損表面粗糙度檢測儀器
對于那些在較潔凈環境下工作的機械零件，可以通過合理選擇材料
和精加工來減少或消除磨粒磨損。在二體接觸中，光滑的硬質材料不會
刮傷軟材料，滑動軸承和軸通常是由合適的材料制成，表面通常被精磨
加工至很低的表面粗糙度。一開始，光滑的加工表面會減少磨粒磨損，
并將一直維持這種狀況，除非后來有硬質顆粒雜質進入摩擦界面中。用
軟材料制備滑動軸承(與硬軸配對)是為了使硬質顆�？梢郧度胲涊S承材
料中。嵌入到軟材料中的硬質顆粒對軸的潛在危害會降到較低。進入軸
承的顆粒要么來自潤滑劑中的外來雜質，要么來自軸承內生成的氧化產
物。氧化鐵比生成它們的鋼的硬度要大，因此在工作過程會引起軸的刮
擦。若使用靜壓潤滑。為了去除潤滑劑所含的顆粒，必須對進入潤滑系
統的潤滑劑進行過濾。如果有足夠和清潔的潤滑劑，一個合理設計的靜
壓潤滑軸承應該不存在磨粒磨損。
可控磨粒磨損除了通過系統的設計來避免磨粒磨損之外，工程師還
應該懂得通過設計獲得可控磨粒磨損�？煽啬チＤp在制造過程中被廣
泛應用。二體磨粒磨損或許是較常見的例子，通過使用磨粒介質如碳化
硅(金剛砂)摩擦高速滑動的零件表面達到去除材料、控制零件尺寸和精
加工的目的。通常使用冷卻劑來保護材料不受加工過程中過量熱量的影
響，并可以改善磨粒加工過程。相對于干摩擦來說，濕摩擦可以將磨損
效率提高15％。砂紙和砂布的應用可以讓復雜的曲面進行磨粒磨損加工
。噴丸是侵蝕二體磨損例子，其主體是沙丸，而另一體是被磨或侵蝕的
表面
