金屬切屑和加工過程產生的微粒、零件檢測顯微鏡
金屬加工液化
多年來，金屬加工液化學及其應用已經發生了很多變化。人們對它
的金屬切削特性和其他問接功能提出了更高的要求，這種對金屬加工液
更全面的要求決定了它的性能。如果加工液是一次性使用的，加工本身
產生的污染物不會引起麻煩。但即使是一次性使用，用于稀釋濃縮液的
水或所選擇的供液方式也都有可能引起污染；多數情況下，金屬加工液
應該包含必需的所有活性成分和一整套應有的性能。
實際上，除了一些特殊的加工過程，一次性使用加工液是不被接受
的。因此，金屬加工液是經年累月地重復使用的。重復使用的過程包括
將用過的加工液收集到某種容器中，然后將這些加工液循環送回到刀具
一工件界面。一個儲存罐和液泵這樣簡單的單元就可以組成一個循環系
統。
當加工液開始重復使用時，多種多樣的污染物會相互作用。金屬加
工液易受到如下因素的影響：金屬切屑和加工過程產生的微粒、噴流到
零件和機床上的加工液所帶入的空氣污染物、設備滲漏物、上一道工序
留在零件上的殘留物、水、操作工等等。這些因素的列表可以非常長。
在金屬加工液已經受到這些污染物或其他降解物污染后，為了保障
加工液還可以在一種可接受的運行狀態下使用，需要將這些污染物的影
響降到較小。這可以通過向工作液中添加新的濃縮液或添加劑的化學方
法來實現。然而，有些污染物，包括金屬切屑、微粒和雜油，可能完全
不受添加劑或濃縮液添加物的影響。
只要可能，污染物都必須從金屬加工液和系統中除去。常用的去除
方法是某種方式的分離和過濾。在選定一個較終的方法或系統之前，去
除過程的很多方面都需要經過討論。那不僅僅是口頭上說說想除掉這些
金屬切屑而已。需要確認各種不同的設計標準，并且解答許多問題。這
些標準包括：加工材料、加工過程類型、產生的切屑形狀、材料的去除
量、生產效率、機床功率、金屬加工液類型、加工液的需求量和場地設
計布局。當開始開發一個系統時，需要確認典型的組件，并且提供解決
方案。典型的系統組件包括：回流槽、切屑輸送機、過濾器、供液泵、
補液系統以及電力和氣動控制。
超濾、納米過濾或者反滲透通常不會運用到工廠內的金屬加工系統
中。這些過濾體系慣用于特定的處理過程，例如水的預處理和金屬加工
液廢液處理。這些膜過濾系統如果用作現場金屬加工液的過濾，將會除
掉某些成分，從而可能對加工液造成有害影響
