熔化的金屬澆鑄壓鑄鑄件截面分析金相顯微鏡
壓鑄周期
在澆鑄周期中，模具首先要被關閉并且鎖緊。熔化的金屬在一個爐
子中被維持在一定溫度，然后被加人到注射缸體里。根據合金的類型不
同，可以采用熱室壓鑄金屬澆鑄系統或冷室壓鑄金屬澆鑄系統。這會在
下文中描述。在壓力鑄造的澆注階段，壓力被施加到熔化的金屬上，通
過模具的進料系統，這個壓力使金屬液體快速地充填整個模具而將空氣
從模具通氣孔擠出。熔化的金屬體積必須足夠大，以使填滿模具型腔后
能滋出來，并填充滋流井。這些滋流井被設計用來接收較后面的熔融金
屬液體，用來隔絕型腔內的金屬液體與空氣接觸，避免氧化，而且還可
以防止熔融金屬液體從開始接觸模具到產生合格的鑄件這段時間冷卻過
快。
一旦型腔被填充滿后，作用在金屬上的壓力增加，并保持一段停留
時間，直到充填整個模具型腔的金屬凝固。然后打開模具，取出零件。
零件的取出經常借助于自動化取放裝置來進行。打開的模具將被清理，
如果需要的話，還要進行潤滑。然后澆鑄的過程將被重復。
零件從模具中取出來之后，經常要淬火，以增加其冶金性能，然后
在一個單獨的壓力機操作中進行修剪。修剪對于去除澆道和溢流井以及
所產生的分模線飛邊是必需的。隨后，還可以對零件進行二次加工和表
面精加工操作。
