零件鉚接機械連接工藝-焊接檢測金相顯微鏡
像大多數機械連接工藝一樣，沖壓鉚接的突出特點是在不進行工
藝加熱的情況下在兩個或多個材料位置之間形成一個連接。因此，
在連接時不會產生危害健康的煙氣。此外，在部件上也不會發生熱
變形或者因結構轉變造成局部材料特征發生變化。除了純連接之外
，該技術也可按照所謂的混合結構在不同的金屬和非金屬材料之間
形成組合連接。由于可以完全自動地進行沖壓鉚接工藝，因此在小
批量試生產以及大批量生產中都可以經濟地使用該技術。
沖壓鉚接基本上也分為兩種技術類型。根據類型的不同應使用
不同的自沖鉚釘。半空心沖壓鉚接件由一個圓柱形的鉚體組成，其
上端一般情況下帶一個比鉚體半徑更大的埋頭。在圓柱體的下端有
一個孔。
該部分形成了鉚釘套環。實心沖壓鉚釘同樣有一個圓柱形的鉚
體。一般情況下，實心沖壓鉚釘的鉚釘頭至鉚釘桿的過渡相對比較
尖銳。鉚釘腳上沒有孔而代之以一個環形槽。
在用半空心鉚釘進行沖壓鉚接時，一般情況下借助一個控制作用力
的沖頭向著成型底模的方向將連接件連續推動，壓人要連接的鋼板
半成品中。為了改善連接件的連接質量，在這個過程中應使用夾具
。第一步將要連接的零件放在底模(根據技術規格、尺寸、深度、
幾何形狀可變化)和鉚釘頭(由夾具和沖頭組成)之間。在啟動鉚接
過程后，部件被夾具固定住以防止連接件之間出現空隙。然后放上
鉚釘并將連接件壓人成形底模中。在達到足夠的反壓力時鉚釘開始
頂透上面的材料層。其產生的毛邊保留在鉚接孔內，以后會自然
脫落。在壓人過程的較后一步，半空心沖壓鉚釘壓穿下部鋼板層并
由此形成一個無法松動的力配合和形狀配合連接在用實心鉚釘進行
沖壓鉚接時，在一個持續進行的過程中，鉚接組件向著切割底模的
方向壓穿要連接的材料直至形成一個連接。在這里，因工藝所限會
產生一個沖壓毛邊，必須將其單獨清除掉。不同之處在于，一般情
況下，該過程是在位移受控的情況下完成的。此外，在實心沖壓鉚
接時所有的連接件都被完全壓穿，其中下部連接件必須具有塑性延
性。相對于半空心沖壓鉚接，實心沖壓鉚接在產生連接時鉚接件不
發生塑性變形。由于底模中有金屬箍，因此較下面連接件的材料會
被壓人實心沖壓鉚釘的螺桿螺母中。此處同樣會產生一個形狀配合
和力配合的連接
