回轉式加工不對稱螺紋輪廓測量光學投影儀
一般只需在任選5mm行程內偏差不超過0．015mm就可以了。因此絲
桿制造精度就可大大降低，因為加工過程中工件螺紋中徑尺寸還有
預測量規和校對量規來檢查，對于接近于規定尺寸每隔0．Olmm左
右的尺寸差，可用量規測量判別出來。
要滿足上述要求，必須有效地消除絲桿和螺母的間隙，這個間
隙通常可從刻度盤正反交替轉動產生的空回現象觀察出來。實際結
構中一般可采用兩個差動組合螺母消除空回間隙，適當調整兩個螺
母間的距離，可使兩個螺母分別與絲桿螺紋左右側工作面緊貼。但
僅僅如此有時還不夠，在徑向進給受自動控制頻繁進退的作用下，
由于磨損或變形等情況，微量的松隙很快就會出現。而松隙空回又
會直接影響自動進給控制的工作穩定性，自動進給控制工作愈不穩
定，愈易使絲桿螺母間的磨損加快。實踐證明，以組合螺母消間隙
機構為基礎，再加上適當強度的拉簧或懸重，可較好地消除間隙空
回，保證刻度盤讀數復位精度和運動平穩性。五、分段移位偏差及
精度要求
沿螺紋電極軸向作分段移位是同步回轉式加工螺紋時解決電極
損耗補償、保證螺紋牙型準確成形的重要條件。分段移位要求移位
前后兩個位置電極上未經電蝕損耗的螺紋牙型輪廓對準重合。如果
產生偏移，嚴重時就形成錯牙，使牙型成形受到破壞，出現深淺不
一致紊亂重疊的螺紋，或者使牙型輪廓成為折線狀或曲線形。若存
在單向定量小偏移，會使工件螺紋牙底層寬，并使牙型輪廓產生兩
側不對稱的局部彎曲。
