螺紋內孔機械精磨,電火花加工螺紋分析顯微鏡
對于硬質合金工件，坯件可由電火花加工或用粉末壓鑄燒結，前三
道工序有所不同，后幾道主要工序則完全相同。
以上工藝過程的特點是使淬硬工件在一次裝夾下完成孔和螺紋加工
，這樣兩者同軸度好。事實上，也只有在預孔整修圓整并與工件頭架轉
軸達到同軸的基礎上進行加工，才符合同步回轉式電火花加工螺紋對稱
精確成形條件。第4道工序中若直接將預孔加工至螺紋內孔尺寸而不留
余量，則加工時由于粗精電規準的轉換及控制中徑尺寸的操作方法等原
因，會使螺紋面與孔交界處出現毛刺和微量螺紋牙型輪廓的非直線性變
形。略留余量待螺紋面加工完成后再精修內孔，可保證牙型輪廓邊緣成
形清晰和準確。
曾經試驗過下列幾種工藝方法，但效果均不及上述工藝路線好。
(1)環規坯件預車內螺紋，熱處理后用電火花加工精修內螺紋。主
要考慮了粗車加工效率高，但帶來幾個不利因素：淬硬變形后的螺紋軸
線不易裝校得與工件轉軸同心；螺紋電極與工件預制螺紋對牙困難，費
時間又對不準，變形不規則，沒有共同規律；螺紋牙型各部分電蝕除去
量不等，電極損耗不均勻，加工形成的螺紋對稱精度差，往往出現各部
分牙型角不一致，螺紋工作面存在波浪式漂移，一般還帶錐度和橢圓度
。
(2)螺紋內孔由機械精磨，然后電火花加工螺紋。這樣，增加了磨
削工序，工件裝夾要求高，預孔調位找正費時較多，即使預孔圓整，若
裝夾時與工件轉軸不同軸偏差較大，工件螺紋就帶有橢圓度，還會對估
算徑向進給讀數值增加偏差。若預孔軸線與工件轉軸不平行，又會使工
件螺紋產生錐度偏差。
(3)用同步回轉式整修預孔。從逐步逼近觀點看，只要整修次
數足夠，總能達到預孔圓整和與轉軸同軸的要求，但這樣工作效率
不高。若裝夾偏差較大，預孔圓整度較差，整修次數不足就加工螺紋，
會產生較大橢圓度和錐度偏差。只有先用差動回轉式整修預孔，才能獲
得高效率和達到預孔圓整并與工件頭架轉軸同軸。只有在此基礎上才能
加工出精密螺紋。
