工件加工精度螺距樣品分析圖像顯微鏡
對于采用絲桿螺母副和刻度盤組成移位讀數裝置的同步回轉式
機床，分段移位讀數精度可定為全部行程范圍內任意兩刻度位置所
讀出的移位距離與實際移位距離的偏差不超過土0．Olmm。單位刻
度袼值以0．Olmm較適宜。因此，對絲桿螺距偏差就有一定要求。
另外，上述偏差中也包含著絲桿與導軌的裝校平行度偏差在內。移
位讀數精度是一項重要技術指標。對于全部行程范圍內的復位精度
，即任選其中某一刻度位置，經多次反復移位后再回復到該刻度，
實際位置變化要求不超過0．005mm。
由于分段移位行程一般都比較長，有時長絲桿的螺距精度達
不到要求。如果絲桿的螺距偏差是與長度近于成正比，即呈均勻地
增長或均勻地縮短，則不得已情況下尚可勉強應用。不過需預先測
定其螺距偏差，分段移位時采用增減偏差的補償辦法。
絲桿螺距每長10mm偏差為＋0．003mm，則分段移位時按每移位10mm
扣除0．003mm刻度值的規則給以補償。對于螺距偏差超差而其值又
不與長度呈有規則變化的絲桿不宜應用，因為即使采用預測補償辦
法，實際加工操作中仍然容易造成混亂而產生差錯。
分段移位絲桿螺母的間隙也必需有效消除。若存在空回，雖然
采取刻度盤以單向旋轉停住讀數，有時仍可達到較高的復位精度。
但當工作臺面受到機床運轉振動或外力作用下，會產生緩慢或突然
的微量移位以及抖動，直接影響到工件加工精度和加工穩定性�？�
以采用兩個差動組合螺母消除大的空回間隙，再配以足夠重量的懸
重，保證移位刻度盤讀數復位精度和穩定工作臺面位置。目前多數
同步回轉式機床移位導軌上裝有工作臺面、電極頭架和托油槽等部
件，承載力較大。采用滑動導軌時還有較大摩擦力存在。所以懸掛
的重量要經過實際試驗，如果太輕，將達不到預期效果。懸重消間
隙方式雖然占的空間位置稍大，但它能保持全部行程范圍內以恒力
作用于絲桿螺母。若采用拉簧，則因行程較長，其拉力將隨移位行
程的大幅度增減而產生明顯變化
裝夾偏差及精度要求
隨著機床具體結構型式、加工范圍和制造精度等各種條件的不
同，裝夾偏差有多種多樣類型，這方面問題較多。但就一般來說，
裝夾偏差可分成兩大類：一類屬于設備本身固有缺陷所造成，客觀
因素較多(對使用來說)；另一類則由操作工藝或操作技術造成，主
觀因素較多。這兩類偏差有區別又有聯系，會互相產生影響。這里
主要討論前一類偏差，后一類在工藝技術部分詳述。
1．電極頭架主軸與頂尖軸的同軸度偏差 機床上電極頭架本
身的徑向跳動和軸向竄動達到了精度指標后，還要使電極能準確可
靠地裝夾。準確裝夾主要是保證電極頭架帶動電極轉動時，電極螺
紋軸線與實際轉軸重合，否則就會產生偏差。
