微合金化鋼加工工藝的微小變化檢測顯微鏡
1)為了解釋微合金化鋼的組織和性能、成分和加工工藝之間的關系
，現已制訂出一些很好的準則，其中，有些甚至是在定量分析的理
論基礎上制訂出來的。
2)這些因素之間的相互關系構成了一個復雜的體系，不能僅從
一些基本原理來使這種體系達到較佳化。因此，在尋求解決實際問
題時，系統的試驗、回歸分析和將變量參數化仍然是很必要的。
3)就微合金化鋼的基本性能的應用而言，為了揭露矛盾和核算
成本、利潤，系統分析將得到越來越多地應用。為了盡量把鋼更有
效地用在較薄和較輕的部件上，鋼在操作條件下承受的剛度和耐腐
蝕性(包括應力腐蝕和疲勞腐蝕)的限制將是不能忽視的。
4)因為再結晶和成核對化學成分和加工工藝的微小變化都很敏
感，所以只要煉鋼和軋制操作有微小的差別，一個工廠跟另一個工
廠所得的結果就有很大的不同。因此，每一個工廠或科研組用特定
方法得到的較佳結果，不能完全適用于其他單位。
1．控制軋制的自動控制
問：為了獲得一系列特定的性能，控制軋制工藝的動態計算機
控制需要的控制方程式是否已經被驗證過?在動態計算譏控制達到
比較理想之前，還有哪些問題需要解決?在實驗室里或生產廠里，
現在是否有人在從事這樣的控制工作?
答：作為決定材料一系列性能的在線非破壞性試驗，我尚沒聽
到過有任何的重大進展。解決這樣的問題，即使在加工過程中只涉
及材料和性能的有限范圍，也將構成一個極其重大的技術進步，現
在就是靜態的軋件也還沒有解決。從顯微組織和機械性能之間的相
互關系來看，有效的晶粒度是一個重要的變量，它作為確定晶粒度
的一種迅速的動態試驗，則標志著向解決這個問題邁出了重要的一
步。
2．劈開和層狀撕裂
問：在現有的結構中，對贊開和層狀撕裂的作用還存在著一些
模糊不清的概念、層狀撕裂是和夾雜物(如硫化物、氧化物和硅酸
鹽)有關的，眾所周知，層狀撕裂是在實際的焊接構件中發生的。
然而劈開則是在沖擊試驗中看到的，并且通常都是在低溫終軋的鋼
中發生的。
是不是容易劈開的鋼也容易損壞?為了不引起劈開是否在控制
軋制時應避免終軋溫度過低了；
答：盡狀撕裂這個詞是用于層狀纖維狀斷口的，在熱軋扁鋼中
，這種層狀撕裂是和具有不利的帶狀或片狀非金屬夾雜物有關的。
另外，“劈開”這個詞和更常用的“分層。這個詞用來說明次生裂
紋，它們多少是可以互換的。在縱向缺口試樣的試驗中，次生裂紋
的張口平行于軋制面。這種現象與控制軋制過程中由終軋溫度過低
而產生的鐵素體有關。分層與夾雜物的形態無關，但是對它們的真
正的起因卻都未能給予適當的描述。
我不知道，這樣的劈開是否已在實際的破壞中觀察到了，但是
在室溫下，在光滑的拉伸試樣中已經看到了。在實際結構中似乎還
沒有證據說明試樣中容易出現分層的鋼就是不好的。對分層還要進
行細心的研究，直到有了較好的理解為止。
