材料微結構和鍍層加工技術磨損實驗顯微鏡
制造工藝可分為六個重要部分，即初步成型、成型，分隔、裝
配、改變材料性能和鍍層。
實際應用中通常把成型技術分為板金成型和擠出成型-這個常
規性區別是基于板金成形不同于擠出成形，因為板金成型工件的厚
度都是—-致的，擠出成型時所用的力比板金成型時要高，所以才
進行了這樣的分類。
板金加工潤滑劑
摩擦、磨損系統由三部分組成：工件、工具和潤滑劑。工件和
工具性質由其冶金特性所決定-其晶格結構由其組成、熱處理以及
后續冷處理(如深度拉制或回火滾軋)等工藝所決定。這些條件決定
了材料的物理穩定性能、流動性能。各向異性并較終決定了材料的
可成型性。由于摩擦和磨損發生在表面，表面附近的材料微結構和
任何鍍層都會對材料的操作工藝有很大影響d潤滑劑的性質則由其
化學添加劑和諸如黏度這樣的物理性質所決定
過程
板金成型工藝技術不僅在金屬薄板加工中相當重要，而且在早
期無法用成型技術加工的材料上也取得了顯著的進步。特別是在不
銹鋼、奧氏體鋼和鐵素體鋼方面進步很大。板金使得工具用的潤滑
劑和材料的開發開始活躍起來。板金加工的主要目標是在盡可能少
的工序中生產盡可能多的成型產品而不產生由于表面缺陷或裂縫而
形成的廢料；高強度鋼、鈦和不生銹材料的磨損性能的開發主要集
中在減少工具的磨損上。
在像汽車車體部件生產這種大型生產中，近年來就潤滑劑來說
主要的費用不是用于實際的潤滑作用，而是用來滿足潤滑劑的更新
的要求上。生產技術的進步要求潤滑劑滿足特別的要求，例如可去
除性，防銹，耐溫性，新的使用方法，薄金屬板在粘接、焊接時的
性能和阻熱性能以及與特殊鍍層的可融合性，
也包括工作地點的健康和安全要求，
