焊接微結構金屬熔深分析實驗顯微鏡廠商
焊接方法直接影響HAZ的微結構，但是也影響焊接金屬被原鋼
稀釋的程度，以及焊接熔化處的組成。焊渣、氧化膜和夾雜物增加
了焊接腐蝕現象的復雜性。
在一種環境下選擇某一種焊條用于避免選擇性腐蝕，但在另一
種環境下卻可能使問題惡化，注意到這一點是非常重要的。例如，
像為海水注人系統所推薦的含有1％Ni或0．6％Ni加上0．4％Cu的
焊條，如果在無硫環境中，在一定的條件下應用，就可能產生一些
問題。在有些情況下，焊接金屬的快速腐蝕已經出現，而HAZ侵蝕
也已經被發現。這種問題出現的條件現已被確定。但是，在大多數
情況下，在一些接近產生保護性垢的條件的溫度下(70~80℃)仍會
發生腐蝕。
選擇性焊接腐蝕的風險可通過在模擬條件下，使用合適的電化
學監控技術，包括通過零電阻電表的電偶技術，對相關焊件進行實
驗室實驗來減小。應該注意的是，盡管實驗室研究在模擬焊接腐蝕
問題方面比模擬cD2腐蝕情況取得了更廣泛的成功，但是在有些情
況下(如在高鎳含量情況下)，實驗室中所觀察到的是陰極焊接金屬
特性，而實際中卻是陽極特性，這可能是由于初始表面狀態不同所
致。
因此，焊件腐蝕特性必須在應用中通過監測來確定�？梢允褂�
同樣的監測技術，理想情況下是和其他技術相結合，如超聲波壁厚
測量法。
緩蝕作用(和殺菌劑處理)對焊件腐蝕的影響也是必須要考慮的
。盡管緩蝕作用是控制選擇性焊接腐蝕的一個有效方法，但是緩蝕
劑的吸附作用受焊接金屬成分的影響，而且在某些情況下
不能保護。在模擬操作條件下對焊件再次進行緩蝕劑測試可用來選
擇一個合適的緩蝕劑配方。
垢在焊接處破裂的原因如下：
(1)局部紊流，由于焊接根部凸起，影響流動和渦流，使垢破
裂。
(2)焊接處的化學性質與鄰近金屬的化學性質有點不同，而且
由于某些原因(如碳化物結構)，垢是無保護性的。
解決這個問題不容易，所能采取的步驟是：
(1)規定一個較大根部侵入深度0．5mm。
(2)將填料金屬用于根部，同時使用主要用于焊接所謂耐候鋼
的銅鎳合金。還推薦使用低焊接硅含量，硅含量大約小于0．35％
，因為在過去所使用的焊接Si(硅)含量約為0．5％或稍高時，確實
遇到過一些實際問題。Si所帶來的問題是其取決于電弧在整個電弧
范圍內的恢復及局部遮擋(即在連接設計、焊接位置上等)。因此，
根據不同的焊件或連接點的幾何形狀，同樣的電極可給出焊點處合
理的S1含量范圍。但是一般情況下應該滿足Si的含量小于0．35％
。
(3)對于給定的條件，進行詳細的模擬流動條件的實驗室實驗
來選擇填料和緩蝕劑的組合(特別建議實驗在高于7℃的溫度下進行
)。
