表面壓痕產生和顆粒大小-測量工具顯微鏡
表面缺陷
作為傳力介質輔助拉深，由于顆粒尺寸較大，無法達到液體中
“分子顆�！钡某叨�，導致顆粒和液體與變形板材的接觸狀態不同
。在壓力作用下，宏觀上看，液體作為傳力介質可以100％的完全
接觸，而顆粒介質受尺寸形狀的影響，顆粒之間存在間隙，不能像
液體介質可以隨意移動、填充問隙，且顆粒的表面和板材的表面通
常為曲面，曲面之間無法完全接觸，通常是點或者局部彈性的面接
觸。當壓力超過一定值以后，顆粒與板材的彈性的面接觸發展為局
部塑性變形，產生表面壓痕。表面壓痕的產生和顆粒大小和平均壓
力有關，通常在同樣壓力條件下，顆粒尺寸越大，總的有效接觸面
積越小，表面壓痕越嚴重；同樣顆粒尺寸條件下，平均壓力越大越
容易產生壓痕。
的接觸狀態另外，受溫度的影響，材料變形抗力越低，拉深成
形過程中越容易產生壓痕。因此，成形溫度越高，對顆粒介質施加
的背壓越小。
另外一種表面缺陷是劃痕，相當于顆粒在板材表面連續劃過而
產生。一方面與上述顆粒與板材接觸狀態有關，局部接觸壓力過大
；另一方面是顆粒介質流動性比液體介質差，尤其是拉深凸模與凹
模圓角以下的型腔之問間隙過小，顆粒與型腔之間摩擦阻力大，顆
粒介質在間隙內流動不夠順暢，與板材之間產生相對滑動，留下劃
痕。因此，需保證凸模與凹模型腔之間足夠的間隙，使顆粒介質能
夠充分流動，消除相對滑動，避免表面劃痕的產生，通常間隙為五
倍以上顆粒直徑大小。
