晶粒形貌直徑計量圖像顯微鏡常識-金屬技術
熱油介質差溫成形
管材熱油介質成形時，管材的溫度主要由模具和管內熱油的溫
度共同決定。一般情況下，認為模具溫度是均勻的，而且管內的熱
油也被加熱到相同的溫度，所以常忽略管材各處的溫度差異而認為
管材在等溫條件下變形。但是，隨著成形溫度的升高，管材的變形
流動及其與模具的接觸情況等都將發生顯著變化。特別是在管材與
模具直接接觸的送料區，隨著溫度的升高管材在軸向壓力的作用下
容易發生變形而增厚，管材與模具之間的摩擦系數也將增大，這將
使軸向補料變得困難。
為實現管坯上各處材料的合理流動，可以通過控制管坯的溫度
分布來改變不同區域的變形抗力，從而改變各區域的變形和貼模順
序。換言之，可適當降低送料區材料的溫度，使送料區的溫度瓦低
于成形區的溫度
在220℃下采用單側軸向補料20 mm的方案進行了兩批管材的脹
形，脹形后管材的晶粒形貌�？梢钥闯�，變形后兩種管材均發生了
明顯的晶粒碎化和晶粒內部亞結構的大量聚集。二者的差別在于：
第二批管變形后的組織很均勻，而第一批管變形后組織的小晶粒分
布不均勻
各個晶粒之間亞結構的分布也不均勻。產生這種現象的主要原
因是相鄰大晶粒之間的晶體取向存在較大差異，在較先滿足滑移條
件的晶粒內部產生位錯滑移，塑性變形集中發生在滿足變形條件的
部分晶粒內部。因此，可以認為產生橘皮現象的主要原因是原始材
料的晶粒粗大，從而導致變形過程中不同晶粒之間變形量顯著不同
，部分大晶粒未參與變形而導致變形后表面凹凸不平，出現橘皮缺
陷。采用晶粒細小均勻的管材可以避免變形后出現橘皮缺陷。
