在電子顯微鏡下觀察鋼結硬質合金鍛造后邊緣特點
碳化鈦與鋼質基體相互作用的另一表現形式是在燒結與冷卻過
程中的溶解與析出，從而在鋼結硬質合金中形成碳化鈦把黏結相包
圍在中間的環形結構。
如在GT35合金組織中，這種溶解、析出和相互擴散，使TiC粒
子多呈邊緣整齊的圓形，但在電子顯微鏡下觀察，即使在鍛造后邊
緣也不整齊，而形成許多小凸起，這些小凸起同TiC粒子之間無界
面，凸起是以TiC粒子為核心生長起來的TiC晶體，這些凸起以爪狀
伸人黏結相基體中無疑有助于提高硬質相與黏結相基體的黏結強度
。此外，GT35中硬質相TiC在退火態同基體配合良好，TiC顆粒形狀
光滑，無明顯刃角，晶體也是完整的，除了少量的低密度位錯外，
末發現其他缺陷。
TiC的百分含量對鋼結硬質合金的性能具有決定性的影響，隨
著TiC含量的增加，鋼結硬質合金淬火硬度、退火硬度增加，韌性
和抗彎強度降低；但是鋼結硬質合金的抗磨損能力并不是隨TiC體
積分數的增加而始終是增加的。在以Fe—Cu—C為基的TiC復合材料
中30Vol％的TiC添加使其抗磨損性能增加25％而達到較大值。在相
同基體條件下，因WC一6Co與基體的黏結性更好，使其復合材料的
耐磨性優于TiC系復合材料。
還應提到的是，碳化鈦本身的成分對鋼結硬質合金的性能也有
重要的影響。對以不同化合碳含量的碳化鈦制取的合金的金相觀察
表明，由缺碳的碳化鈦制取的合金的金相組織中殘存有鐵素體。這
是因為缺碳的碳化鈦在鋼質基體中的溶解度比化學計量的碳化鈦要
大，在燒結過程中，它被鋼質基體中的碳擴散飽和，因而使鋼質基
體貧碳，導致合金不能完全淬硬。同時，合金的硬度、抗壓強度和
抗彎強度均隨著碳化鈦缺碳程度的提高而降低。因此，為了制得優
質的鋼結硬質合金，較好采用接近化學計量的碳化鈦。同樣，由缺
碳的碳化鈦制取鋼結硬質合金時，碳化鈦除了使鋼質基體中的碳貧
化外
