礦石粒度的均勻度實驗樣品檢測圖像顯微鏡
礦石粒度的均勻性對溶出過程也有較大的影響。在高壓釜中溶出時
．首先是細粒礦石與堿液發生反應。隨著反應進行。游離苛性堿濃度逐
漸降低，不利于舌面的粗粒礦石溶出。此外，粗粒礦石沉降速度快，容
易形成“短路”．來不及溶出就排出釜外。若在管式反應器中溶出，由
于物料呈活塞流流動．大小粒子的停留時間是相同的．這樣粗粒礦石還
未反應完全就隨赤泥排出。因此，對于一水硬鋁石型鋁土礦，即使采用
高溫溶出，也不能降低對礦石粒度均勻性的要求。
礦石磨得過細會降低破碎設備產能，由于赤泥沉降速度慢，還會降
低分離和洗滌沉降槽的產能。此外，使雜質硅、鈦等與堿的反應加��；
礦石粒度過粗，特別是一水硬鋁石型鋁土礦，不僅對溶出過程不利，而
且會嚴重磨損泵、管道和設備。此外，顆粒過粗，會在設備和管道中沉
淀，不僅減少了其有效容積，還會給生產帶來危害。因此，選取的礦石
粒度，一定要保證設備能正常安全運行。為了選擇適宜的礦石粒度，應
根據各個工廠的具體條件，通過試驗來確定。
我們采用管道一停留罐強化溶出技術，原礦漿在管式反應器中，約
lOmin就從98℃加熱到260℃以上，使致密的鋁土礦劈裂和急劇細化，明
顯強化了溶出過程。
