金屬熱加工細小的鐵素體晶粒尺寸計量顯微鏡
熱機械處理
熱軋過程的兩個主要目標是控制產品的尺寸精度和冷后金屬的
屬性。鋼鐵工業中的商品卷，例如熱軋帶鋼，其外部形狀南熱變形
決定．而機械特性是通過合金元素和變彤后的熱處理來保證。然而
，熱變形引起的冶金行為的變化可以對帶鋼的機械特性產生有益的
影響，有時甚至不需要進行變形后熱處理，熱機械處理是一項結合
板帶成型和熱處理的技術．控制軋制是典型的熱力學處理的例子，
控制軋制中對奧氏體進行控制以產生細小的鐵素體晶粒尺寸，剛于
碳鋼的控制軋制方法的發展，圖中包括四個不同的技①盡管實驗室
模擬具有局限性，但其多階段的熱軋過程模擬也可得到非常有用的
結果。
在第一種方法中，粗、精軋均完成于鋼的完全再結晶溫度，這
將導致板帶軟且韌性好。第二種方法，精軋軋制過程被中斷，軋件
冷卻一段時間后繼續軋制，軋制結束于完全再結晶區，這將使板帶
比第一種方法巾的稍硬一些。第三和第四種策略，軋制溫度進一步
降低，軋制完成于部分再結品區，或者如較后一種策略，精軋軋制
進行于兩相區。
對鋼的熱力學處理實踐進行了回顧，列出了生產中所應用的處
理，并按照變形過程中執行和軋后冷卻階段執行進行了分類，這些
處理方法如下：
·傳統控制軋制，改善強度和韌性；
·再結品控制軋制，通過影響奧氏體晶粒增長獲得細小晶粒以
及通過析出硬化獲得較高強度；
·加速冷卻、直接淬火、淬火和自回火，影響相變機理；
·溫成型，影響鐵素體相變；
·奧氏體一鐵素體臨界區軋制，增加強度和韌性。
作者也展望了熱機械處理將來的發展，對通過大塑性變形(見
第13章，劇烈塑性變形)獲得超細晶粒和通過磁場的應用獲得超細
晶粒進行了比較，在另一個工藝中，奧氏體晶粒先于采用小的壓下
量和冷卻的變形之前變粗，這導致帶鋼表面層出現超細品粒．顯著
提高強度。
