一般成型過程是類似的-熱熔凝固微觀顯微鏡
不同的注射成型工藝（如氣輔注射成型、水輔注射成型、鑲件
注射成型、雙注射成型、共注射成型、注射擠壓成型以及第13章中
介紹的其他成型工藝）被用于生產具有不同性能的重要產品，但是
風險的增加限制了生產商的數量。
無論如何，一般的成型過程是類似的，都包括注射、冷卻和制
品的推出，這些不同工藝的成本估計和模具設計也很相似。模具設
計與成型工藝的顯著差異將在稍后討論。
注射模具是一個復雜的系統，它必須同時滿足注射成型過程中
的許多要求。模具的首要功能是用模具型腔容納聚合物熔體，這樣
型腔就可以被充滿從而形成形狀與模具型腔一致的塑料制件；其次
是有效地將熱量從熱的聚合物熔體轉移到冷的模具鋼上，使注射成
型制品制造起來盡可能一致和經濟；模具的第三個主要功能是以一
種快速而可重復的方式將制品從模具中取出，以便后續成型可高效
地進行。
這三個主要功能——熔化、熱量傳遞和取出制品——也包括了
注射模具的次級要求。
將熔體包含在模具內的功能要求：
·模具必須能承受巨大的力，這些力往往會使模具打開或變形
。
·模具要包含有一個澆注系統，用以連接注射成型機的噴嘴與
模具的型腔，以便聚合物熔體的轉送。
這些次要功能也可能會引起第三層次的功能，它們依賴于特定
的模具組件。
應該認識到，只列出了一部分主要和次要功能，在注射模具的
工程設計中必須要考慮這些功能。即便如此，一個熟練的設計工程
師可能會認識到，在模具設計中相互沖突的要求可以通過多樣的功
能來滿足。例如，進行有效地冷卻可以由使用多個間隔緊密的符合
模具型腔的冷卻通道來實現。但是，為了推出制品的需要，在特定
位置處可能需要使用多個推桿，而這些位置可能與冷卻通道相沖突
。此時模具設計工程師要考慮相互矛盾要求之間的相對重要性，以
較終完注射模具儲存熔體
