模塑件結構形狀和尺寸質量工具顯微鏡
加工步驟。
尺寸完整性
與模塑件結構(形狀和尺寸)密切相關的因素包括成型周期中模
腔內材料熱力學歷程、型腔幾何形狀、材料的物理特性(特別是壓
縮性和熱膨脹系數)，以及整性)；隨時間的結構變化(尺寸穩定性)
。決定“成型”結構的因素包括開模時模具型腔內材料狀態、由頂
出所造成的壓力和應力突變以及頂出后制品自由冷卻至室溫的過程
�！俺尚汀敝萍妮^終結構受多因素耦合作用的影響，包括模腔內
壓力和溫度的變化歷程、熱應力狀況、翹曲和收縮。
壓力歷程(模腔壓力)指的是成型周期內材料受力過程，與成型
參數有關(例如注射壓力、保壓壓力、注射量、合模力、注射速率)
，但它隨時間的演變過程取決于型腔的幾何形狀、模腔內材料熱歷
程以及材料的熱膨脹系數和壓縮性。冷卻／熱應力是由成型周期型
腔內材料的不均勻冷卻和固化誘發產生的，若處理不當，將導致模
塑制件產生嚴重扭曲變形。翹曲變形與不均勻收縮和脫模后殘余應
力釋放所引起的制品扭曲變形相關，收縮則僅反映在不受約束條件
下冷卻至室溫時的制品整體尺寸變化情況。
壓力直接影響制件的幾何形狀，完整的熱力學歷程(即壓力、
溫度和偏應力隨時間演化的過程)則決定模塑材料的熱力學狀態，
這也為制件尺寸穩定性的控制提供了一定的啟示。由于型腔內熱力
學歷程在整體空間中的非均勻性，注射成型制品在本質上就是不均
勻的。從而導致尺寸完整性和尺寸穩定性都較差。但采用了注壓成
型工藝，則可有效改善制品的這一固有缺陷”，這是因為其在后填
充階段可使型腔內壓力恒定且在空間范圍內分布均勻。注壓成型中
，模具在保壓開始時即可實現注射到壓縮模式的切換，制品冷卻時
型腔體積沿厚度方
向被壓縮，型腔內壓力由此而保持恒定。
