鍍金屬、有機物涂層鍍鋅截面分析顯微鏡
許多情況下，特別是需要大的熱變形時，能量的節省是通過把鑄件
或軋制件立即送到熱軋或熱鍛的均熱臺上而實現的。
在軋制和精加工方面的一些其他趨勢包括：
·為了實現過程的連續化和節約能源，熱裝技術正在研究。
·加速冷卻、機架內冷卻和直接淬火技術被用于改善基本微觀
結構和合金碳化物、氮化物相。
·碳含量的減少和氮含量的提高一般能改善其微觀結構和有關
焊接性能、耐磨和斷裂的性能組合幅度[不包括超深沖(EDD)鋼、IF
鋼、發動機片鋼]。
·過程計劃已經有了發展，使某個特定的鋼種具有靈活性，它
的微觀結構可以滿足一種以上規格的需要。
·穩定的軋制溫度和軋制孔型能夠產生精細的奧氏體結構，這
種技術已經成為生產高強度和高韌性產品的標準。
·高附加值的產品，如鍍金屬板、有機物涂層板、預潤滑板、
預噴漆板及粉末噴漆板的繼續改進，使用戶的使用過程變得簡單。
·熱處理和化學處理用于控制沉淀相和夾雜物粒子的大小和體
積。在這一方面的研究將繼續探討基本熱力學性質以達到強化的工
藝條件和優良的微觀結構。
·熱處理、鍍鋅和其他一些過程的自動化及逐步完善將會大大
提高產品的穩定性。新的用于測量溫度和化學成分變化的傳感器正
在探索之中。
·零件的溫度和應力分布的計算機模型允許工藝參數的選擇和
預測殘余應力。
