分層精細零件維修-零部件轉配連續變倍顯微鏡
自底向上的設計是由設計者交互指定零件之間的裝配關系，通
常是先指定待裝配零件與已裝配零件中的幾何體素(點、線、面)，
然后指定幾何體素之問的裝配約束類型(插入、對齊等)，這種方法
的缺點是：①設汁者既要直接控制零件的裝配運動，又要指定零件
上的幾何體素，兩種并行的交互活動不可避免地增加了沒計者的操
作T作量；②裝配過程中，幾何體素往往被遮擋而不在設計者的視
線范圍內。設計者必須進行額外的操作(如旋轉、隱藏處理等)才能
完成幾何體素的選擇。
自頂向下的設計要求建模系統必須支持“在位設計”方法，系
統能夠自動識別零件問的裝配關系，即系統根據設計者的交互操作
，實時地捕捉設計者的裝配意圖，從而識別并建立零件之間的裝配
關系。該方法的優點是可以利用已裝入的零部件作為當前編輯對象
的參照，確定當前編輯對象相對于已裝入的零部件的位置和大小，
自動為二者添加合適的裝配約束，確保所創建的對象與已裝入的對
象之間正確的裝配關聯關系。
無論是裝配設計還是零件裝配過程。其較終結果都是完成完整
的產品數字樣機。數字樣機裝配體模型應符合以下基本要求：①所
有裝配單元(零件或子部件)應為有效的較新版本．否則，應在產品
配置或裝配單元中設置筆記予以說明；②組成數字樣機的各子系統
樣機應分層次、分系統進行模型裝配，分層零部件原則上與實際物
理樣機組件層次一致；③模型的裝配層次應能符合模型虛擬裝配和
拆卸的要求，并原則上與實際物理樣機裝配順序或拆卸次序保持一
致。
