坯件成型工藝工件形變計量儀器輪廓測量儀
形變分析
在成型工藝操作前如果薄鋼板毛坯件用一個由圓圈組成的測量
格網進行標記，那么在成型工藝后就可以測定薄鋼板是如何發生變
化的。這些圓圈會變形成橢圓，測量其軸就可以將橢圓與原來的圓
圈對比，并確定金屬材料形變。除了觀察材料的影響，工具甚至是
幾個工藝參數就能夠評價潤滑劑。也可以在臨界點觀察當潤滑劑更
換時屆服點如何變化。
但在實踐中二者還是有相當的不同、就工件品質、工具磨損而言．
潤滑在精密沖裁中比在一般的沖壓中更顯得有意義、對潤滑劑性能
的要求也更高-同時，在所有沖裁方法中必須對潤滑給予足夠重視-
由于毛坯材料加工的困難，在工藝中潤滑不斷成為—個重要的部
分，普通或精密沖裁部件一般是一次性生產出來的．沖裁工藝操作
已整合到工藝鏈中，這會影響對潤滑劑的選擇．
沖壓
沖壓的——個顯著特征是薄鋼板厚度的1／3是剪切邊，大約2
／3為開裂區。例如許多防護型格柵或裝修應用或生產篩子和過濾
器都是用沖壓方法來形成孔眼的。
沖頭向金屬板移動，遇到油后將油徑向地向外壓形成一個油層可作
為一個潤滑劑儲層，這對下一步沖壓工藝來說非常重要。油膜就保
持在沖頭和金屬板表面之間。在成型階段，摩擦在沖頭和工件之間
產生。沖頭表面區、沖擊區，甚至沖頭桿表面都存在摩擦引起的應
力，潤滑劑對沖壓力的減少作用不顯著。沖頭磨損的減少，特別是
沖頭表面的磨損就更為重要。切削階段完成后碎屑從孔中掉出。
金屬板則徑向地向著沖頭表面彈回，在發割區產生了明顯的表面壓
力。由于沖頭連續向下運動，潤滑劑就被帶到彳L中并潤滑沖頭外
表面。
在沖頭回縮過程中這一步對潤滑是很關鍵的；由于收縮力主要
為摩擦力，就減少力而言潤滑劑顯得特別重要。在實踐中由于減少
回縮力已被證明可以減少沖頭的外磨損，當沖頭返回時所測得的力
用來評價潤滑劑的好壞。
工件品質對選擇其他板金工藝很重要，而在潤滑劑評估中，工
具磨損一般是較重要的因素，也是成本的主要決定因素，就許多沖
壓工藝而言，用一件工具可以生產多少產品也是一個影響成本決定
工具壽命的重要因素。但和磨損關系密切的是工件表面的毛疵高度
，特別是沖頭外磨損，我們可以用所生產的產品數量來確定某一材
料的可切割性。定義為：
可切割性；(所生產的產品數)／(磨損高度)
磨損高度的3μm的變化(對于切割電氣用鋼板來說)可用來測定
用一件工具所能生產的產品數量。當工具磨損在其他恒定條件下達
到這個高度變化時，這也可以用來評價潤滑劑的性能。這種情況下
磨損高度可以指沖頭外磨損也可以指沖壓模上的外磨損。
潤滑劑
目前許多廠家正努力減少沖壓用潤滑劑的數量。這種潤滑劑類
型的減少也使得廠家要根據材料、薄鋼板厚度和較苛刻的操作條件
來選擇潤滑劑�，F在大多數公司在聯用沖裁和成型工藝制造沖壓部
件時較多使用三種潤滑劑。
根據沖壓用的潤滑劑分類可以將薄金屬板材料分成6組，但這
只能被認為是一個粗分類。特別對于碳鋼而言，熱處理對沖裁的難
易有很大影響。其中，薄金屬板被分成四種厚度。
