精軋加工試樣扭轉應力在橫截面分析顯微鏡
扭轉試驗
扭轉試驗的結果數據非常適合于分析大應變過程，比如熱連軋
過程，其厚度可由300mm軋至l～2mm。有限應變可輕易達到400％～
500％，可實現對熱連軋全線軋制過程的模擬，包括粗軋和精軋。
扭轉測試的優點在于：
·可實現大應變；
·易實現恒應變速率；
·不必考慮摩擦問題。
其劣勢在于：
·扭轉應力在橫截面上發生變化，需大量分析得出單軸主應變
一應力曲線數據；
·隨時間不同，發生動態回復和再結品等冶金變化的橫截面的
位置也不同，這可能會造成組織不均勻。
扭轉試驗過程中，應允許試樣的長度發生任意變化，這是基本
條件，因為如果限制試樣的長度變化，將會引發長度上的應力及剪
應力。
通常，通過壓縮試驗確定金屬變形抗力以模擬冷軋和熱軋過程
的方法，壓縮試驗使用平面試樣或者軸對稱試樣。雖然已經清楚、
武驗的流程且測試均按照一般的通用標準進行，但是仍然存在兩個
潛在的困難：摩擦和溫度控制。
摩擦控制
無論是使用軸對稱試樣還是平板試樣，在做壓縮試驗時都會遇
到摩擦問題．當對試樣進行壓縮時，試樣與模具之間的接觸面積增
加，勢必有部分壓力用來克服摩擦阻力。，在應變小于0．7時摩擦
的影響不明顯，當應變大于0．7時．為了獲得試樣的單軸壓縮強度
，必須消除模型對應力一應變的影響。
