熱軋后帶鋼的顯微碳鋼和合金鋼分析顯微鏡
熱軋后帶鋼的顯微組織的演化和力學特性的較新研究成果，包
括碳鋼和合金鋼．通過實驗室和實際生產的結果比較，證明了冶金
特性預報模型的可用性。后面將介紹改進后的冶金特性預報模型及
其在碳鋼軋制中的應用，并給出數值實例。
通常情況下，使用復雜的數學模型，離線開發冷、熱軋軋制過
程壓下規程，這些數學模型由力學、熱及冶金模型構成。其目的是
使軋件獲得較小和均勻的鐵素體晶粒，正像Hall—Petch模型表明
的那樣，這將使軋件的強度提高。盡管通過質量守恒(秒流量恒定)
將幾個參數聯系起來，但是這些參數的大小并不能隨意選擇。這些
參數包括：
·開軋溫度；
·各道次應變量；
·各道次應變速率(嚴格極限內)；
·機架間張力；
·機架間和軋后冷卻速度。
工程師還需考慮這些與軋機和軋制能力有關的同定參數，壓下
規程的設計者也需注意鋼的化學成分。表面氧化層的厚度可通過除
鱗機控制在一定范圍內，接觸面摩擦力也可以通過潤滑和冷卻的設
計在一定程度上得到控制。Lenard和Pietrzyk(1993)給出一個數值
實驗，在摩擦系數不影響低碳鋼奧氏體晶粒尺寸的情況下，表面傳
熱系數越大，靠近軋件表面的晶粒直徑越小，這與表面冷卻速率大
的情況一致。
有數據表明粗軋軋制完成后軋件的冶金結構不影響之后軋制時
軋件的冶金行為，岡此這里僅關注精軋各機架的軋制及層流冷卻的
冷卻過程的設計。
影響軋件較終屬性的冶金行為有硬化和回復兩個過程，硬化過
程包括應變、應變速率和析出硬化；回復過程包括靜態、動態或亞
動態回復和再結晶。硬化和回復依次受力學稈1熱學行為的影響。
因此必須了解i個關鍵的溫度：
·析出開始和結束的溫度；
·再結晶開始和結束的溫度；
·相變開始和結束的溫度。
