樹脂熔融組裝模具精細加工檢測便攜顯微鏡
新的聚合物共聚物和合金的發展以及優良顏料分散的要求提高
了樹脂熔融均勻性的重要性。注射成型中的螺桿設計是一個重要的
依據，因為它大大影響多組分，特別是共混物和顏料的分散，二者
都將大大影響產品。標準的注射成型螺桿被設計成三個部分：供料
段、壓縮段和計量段。如果需要額外的混合，標準的三段式螺桿是
不夠的。在這樣的情形下，也許需要在壓縮段末端的非回轉閥前增
加一個剪切段或混合段。
注射成型中加工缺陷的解決方法如下。
幾乎所有注射成型機中的控制多以相同的方式控制模壓制品的
質量，主要工藝參數是溫度、時間和壓力。這些參數分解在輥、噴
嘴和模具等區的加熱階段。多階段注射速率曲線；多階段保壓／壓
縮壓曲線和計時器。優化加工參數以獲得預期的產品而不犧牲周期
是很困難的，特別是當加工多相聚合物共混物時。在大多數情形下
，樹脂供應商將提供排除故障的手冊，提供常用的工藝、刀具和設
計指導，并在成型一個不熟悉材料時提供技術服務。
在組裝模具前，建議與樹脂供應商一起閱讀新模具的設計說明
。開始、加固、收縮、斷流、切斷或流動干擾集合和設計對每一個
樹脂是獨特的，必須在組裝模具前與樹脂供應商一起檢查。不正確
的模具設計將限制加工窗口，迫使在極端條件加工樹脂，從而可能
導致制件的性能降低。小的加工窗口將擴大由樹脂的變化造成的問
題，并提高整體廢品率�；ㄙM多一些的時間優化模具和制品設計將
提供較佳的經濟和質量保證。在制造新模具前審查以確�？紤]了影
響制品質量的所有設計變量。
