塑料加工或樹脂剪切速率或高剪切設計常識
排除模壓上色塑料的故障
(1)描述傾斜 表面脫色通常起源于設置在流動方向的門。
原因1：濕樹脂。
補救方法1：檢查顆粒的濕含量，對大多數樹脂，濕含量必須
低于0．02％。
原因2：高剪切速率混合導致的樹脂脫層或降解，通常是因為
高的加工或樹脂濕度、剪切速率或高的剪切門設計。
補救方法2：降低注射速率和熔體溫度或熱尖端溫度；如果都
不起作用，檢查門的設計，去掉剪切樹脂的尖的角落或邊，如果傾
斜不一致，或不同注射批次的位置不同，檢查污染，回抽或推后必
須較小化。
(2)條紋、水印或表面改變具有不同厚度的線的形狀角
描述，干凈的線或記號，通常不同注射批次不一樣，源于突然
結束的切斷部分或加固部分。
原因：捕獲的空氣流從一個加固部分的角度或在脫落處附近回
填是形成并沉積在模具表面。
補救方法：調節缺陷處注射曲線，通過改變進口改變喂料圖，
連接氣泡起源的加固部分，用多孔模具鋼，或在脫落處加入一個內
排氣口。
(3)在焊接線脫色的產品是由兩流體的碰撞形成的
描述：線的顏色不一致，多門模具或來自中心如脫落處的干擾
能產生多條流體前沿。
補救方法：
①提高注射速率；
②提高熔體和模具溫度，提供內排氣口或使用多孔模具鋼；
③在焊接線開一個溢出庫；
④通過限制門或局部加厚壁改變流體圖形以模糊焊接線，通過
關閉進口減少焊接線數目；
⑤移開或添加進口來頂焊接線位置，在制件非表面或涂裝區；
⑥考慮閥門。
