金屬板成形加工-金屬制件表面質量檢測顯微鏡
沖壓成形
沖壓成形是從壓模成形演化而成，且與金屬板的沖壓成形相似
。這項技術較適合于只需要較小材料變形的簡單彎折形狀的成形。
在這個過程中，在外加熱器中把壓實了的平板加熱到熱塑性基體的
熔緲軟化溫度以上。然后把加熱了的層板迅速放人未加熱的模具之
中。層板受沖壓使之符合模具的幾何特征，并在壓力下讓它冷卻到
聚合物基體的熔點以下。典型的循環時間約為2～3min。由于加熱
后的層板在成形前暴露在較低的環境溫度下，為了將制件成功沖壓
成形，采用高合模速度很重要。可以使用機械式或液壓壓力機。
模具可以是金屬對模，也可以是一個金屬配一個與其相稱的橡
膠塊。采用金屬對模能夠提高尺寸控制和制件兩面的表面質量。金
屬模能施加較高的壓力，并能內部加熱，進一步提高較終產品的質
量。然而，它們的剛性使得成形過程中層板上的壓力不均勻，從而
難于控制起皺現象。此外，它還可能導致產品內的纖維體積含量變
化，從而導致力學性能不均勻。為克服這些缺點，可以用柔軟的橡
膠塊來取代其中一個金屬模。余下的剛性金屬模確定產品的較終形
狀，并在產品的接觸面提供良好的表面質量，而橡膠塊則在復合材
料上提供均勻的壓力分布。
橡膠的柔性將導致產品的厚度失配或厚度變化。為便于模制更加復
雜的幾何形狀，可以使橡膠塊的外形與另一半剛性金屬模大致匹配
。有時，使橡膠模具的外形略微不足或過度，以避免或形成高的局
部壓力，這樣是有益的，能夠提高產品的質量。通常采用硅酮橡膠
作為橡膠塊的材料，它能適應較高的加工溫度(高達320℃)。
