零件的形狀、尺寸、金相結構分析圖像顯微鏡
擠壓工藝可以快速、連續、大批量地制造擠壓件。在大多數情
況下，擠壓生產已實現多工位全自動化或者半自動化。這種制造方
式需要使用預先準備好的毛坯。它能在確保零件的形狀、尺寸、金
相組織、表面的條件下瓊復生產擁有很高質量的擠壓件
能對毛坯進行較佳預處理的前提是材料供應商提供的材料尤瑕
疵。在此基礎可以確定毛坯準備工作的各個階段
材料供貨狀態
一般而言，材料供應商在將材料交付給擠壓件制造企業之前要
對材料的表面質量、材料內部質量、純度，以及金相組織和化學成
分進行檢查。每一批材料的相關檢驗合格證書隨材料一起發送。
該縮孔在澆鑄鋼錠時就已形成），并殘留在所供應的鋼材中
，直到擠壓制造商將其加工成擠壓件時才發現，這些工件全是廢品
。鑄錠
（即使在再加工（軋制）之前將鋼錠的頭部切除，剩余的縮孔
仍可能留在材
料中，經過塑性變形亦不會焊合，并將導致工件失效。）
了解鋼鐵生產的過程對于問題的發現是非常有益的為把鋼材制
造成半成品以作為擠壓用原材料的主要流程。
為獲得良好的成形效果，材料表面沒有缺口和裂紋非常重要，
金相組織應盡可能均勻，無內應力且晶粒細小。
