重鑄層下表面微裂紋-切割硬質合金實驗顯微鏡
切割硬質合金
用線切割機床切割硬質合金目前非常普遍，但是因為對材料知識以
及操作訓練的缺乏仍然存在許多實際困難。在切割工藝中，合金極有可
能出現裂紋，這就是為什么任何一個切割工藝都需要極其小心并預先計
劃才有可能完成的原因。線切割工藝中出現的問題可以被分為三部分：
機器本身的設計和操作條件；硬質合金的質量；被生產的零部件的設計
。
這種切割工藝可以引起許多問題，比如重鑄層、微裂紋和連續加工
的裂紋。重鑄層是由線切割所引起的表面條件的惡化，它包括因為數量
不充分的鈷黏結劑所引起的合金晶粒結合松散，為了重新恢復表面的完
整性該層必須被打磨掉。如果該層不被移除，將會導致過早的磨損或斷
裂。
相同的狀況同樣也可以引起重鑄層之下的表面微裂紋，這些微裂紋
很難被探測到，必須通過打磨來進行消除，有時在切割邊緣會發生更多
的可見裂紋。這些裂紋從頂部、底部或者被切割的兩邊開始，經常在離
邊緣一小段距離的地方消失。隨著模塊厚度的增加，這樣的狀況將會更
經常的發生。一個解決辦法是補償0．080in(2．032mm)，進行一次切割
，然后再加工到相應尺寸，產生微裂紋的表面可以被切除而不會硬氣更
多裂紋
