工件冷卻收縮時顯微夾雜物截面金相顯微鏡
1)縮孔：縮孔是指工件冷卻收縮時由于收縮不良，在頭部形成
的缺陷，制造時因切頭量不足而殘留下來�？s孔形狀極不規則，孔
壁粗糙，多分布在鑄件較后凝固的地方如軸類鋼管的頭部，具有較
大體積，位于橫截面中心，在軸向具有較大的延伸長度，所以也是
縱向缺陷�？s孔嚴重破壞鋼管的連續性，是鋼管不允許存在的缺陷
。
2)．疏松：疏松是指工件凝固緩慢的區域因微觀補縮信道堵塞
而在枝晶間及枝晶的晶臂間形成的細小孔洞，易造成滲漏，表現為
在鋼管橫截面上存在許多孔隙和黑點。疏松鋼管密封性能差，易滲
漏，斷口呈海綿狀，與縮孔表面相似，分布在晶界和晶臂間、伴有
粗大樹枝晶的顯微空穴。此缺陷嚴重時，會影響鋼管的力學性能。
3)夾雜物：夾雜物是嵌入管體材料的雜物。按其來源或性質分
類，夾雜物可以分為內在非金屬夾雜物，外來非金屬夾雜物，金屬
夾雜物。夾雜物破壞了金屬基體的連續性和各向同性性能，對鋼管
的耐腐蝕性、韌性和疲勞強度有不同的影響。由于夾雜物造成應力
集中源，所以不允許有嚴重影響鋼管性能的大顆粒夾雜物存在。
4)折疊：折疊是熱金屬的凸出部位被壓折并嵌入鋼體表面形成
的缺陷，也是不允許出現的缺陷。鋼管內表面和外表面產生的折疊
分別稱為內折疊和外折疊，它多分布在鋼管的內圓角和尖角處，呈
直線形。其危害是折疊表面的氧化皮能使該部位的金屬無法連接，
造成應力集中。
總之，在鋼管中，較普通的表面缺陷是裂紋和折疊，而較普通
的內部缺陷是縮孔和非金屬夾雜物。其中夾雜物和疏松是斷裂源，
并促進裂紋擴展，導致疲勞和低溫斷裂抗力下降。
