鋼鐵的熱導率和熱擴散率-鑄錠生產檢測顯微鏡

　　目前，在連續鑄錠生產中，主要使用水作為冷卻介質。在冷卻過程
中，特別是二次冷卻強度的可控性，由于結構因素的關系，水平連鑄比
立式連鑄相對好一些。銅和鋼鐵等高熔點金屬，在水平連鑄過程中以紅
坯出結晶器。鋁等熔點較低的金屬，水平連鑄時，也曾有以熱坯出結晶
器的生產實例。熱坯可以直接進入熱軋機進行軋制。在水平連鑄過程中
，熱坯有利于采用同步剪進行切斷，可以大量減少金屬損耗。這一點也
是值得深入研究的。

　　鋼鐵的熱導率和熱擴散率都比較低；在連續鑄錠過程中，鑄造速度
比較高，液相穴很深。鑄坯中心較后凝固，因凝固收縮容易形成內部空
隙、富集雜質元素。為了克服這些缺陷，通過在連鑄坯液相穴底部附近
或者在離液相穴底較遠處施加壓力，產生一定的壓下量來補償鑄坯的凝
固收縮量。對于中厚板和薄板坯，還相當于在連鑄和連軋兩工序之間增
加了一個調節鑄坯厚度的環節，減薄板坯厚度，提高連鑄機的工藝操作
性，并能與軋機更好地匹配而取得較佳的經濟效益。目前，多采用輥式
輕壓下技術，類似于鋁板坯生產中的連續鑄軋過程。在水平連鑄過程中
，實施輕壓下技術是比較方便的。

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