連續鑄錠通常簡稱為連鑄-鑄坯質量檢測顯微鏡
連續鑄錠通常簡稱為連鑄，指的是液態金屬連續澆入強冷的結晶器
內迅即冷凝成錠坯而連續地從結晶器內牽引出來，再施以二次冷卻，用
同步切割裝置切成定長鑄坯的過程。
連續鑄錠與通常的鑄錠工藝相比，具有增加金屬實收率、節約能源
、提高鑄坯質量、改善勞動條件、便于實現機械化、自動化等優點。
水平連鑄過程中將液態金屬敞露的液面從結晶器內引至中間包內；
同水平鑄造過程中也是將液態金屬的敞露液面從結晶器內引至分配流槽
內。因此，水平連鑄與同水平鑄造都是在封閉狀態下進行的，可以統稱
為封閉式連鑄。它們之間有著較多的共性內容。水平連鑄雖然廣泛應用
于鋁、銅及鋼鐵鑄錠的生產中，但有著各自的特點。從個性特點探索其
共性內容，并基于共同的規律審視各自的特點，可促進封閉式連鑄技術
的發展。
在表面張力成形法連鑄過程中，省卻了一般連鑄中的結晶器，免去
了一次冷卻，僅以流水直接冷卻鑄坯完成凝固傳熱過程。從連續鑄錠原
理來說，表面張力成形法是水平連鑄的特例；它將敞露的金屬液面引到
了鑄造保溫爐內，因此，表面張力成形法同樣屬于封閉式鑄造。在連續
鑄錠過程中液態金屬的表面張力起到了特殊的作用，它在液態金屬與固
態金屬之間能形成穩定的過渡區，這一點對于封閉式連續鑄錠過程是很
有意義的。
