制造形狀復雜的零部件分析圖像顯微鏡廠商
粉末燒結體的燒結制度和鍛造參數的選擇對成品質量有重大影響。
鋼套內的高氮鋼粉末經燒結所得的相對密度是不高的，但在熱鍛時
，鍛造壓力遠遠超過該加熱溫度下粉末燒結體的強度，從而使該燒
結體中任何孔洞都會被壓合，以致總體密度迅速提高。試驗發現，
該燒結體中的氮濃度隨著燒結溫度的升高而降低，反過來太高的燒
結溫度會導致氮含量下降過多以及材料顯微組織變粗。粉末鍛造是
將傳統的粉末冶金與精密鍛造相結合而發展起來的一種新技術。傳
統的粉末冶金制品其相對密度只在90％左右。
采用溫壓技術，也只能提高到95％的水平。所以這些方法雖然
可制造形狀復雜的零部件，但它們無法承受強載。粉末鍛造技術要
求用傳統的粉末冶金制成相對密度約80％的預成形坯，然后通過一
次熱鍛或冷鍛改變其形狀并同時實現高密度化。其成品的相對密度
可達99．5％以上，因而它的承載能力可和通常金屬精密鍛造制品
的承載能力媲美。由于上述預成形坯的相對密度遠低于致密金屬塊
，鍛造時它的變形抗力也小得多。一方面，在鍛壓過程中預成形坯
能很順利地充分填滿模腔，而不產生毛刺。另一方面，對鍛機只要
求下壓速度高，壓強可比通常金屬精密鍛造所用的低。鍛壓所需的
能耗也就可以大大節省。同時，模具的損耗明顯下降�？傊�，粉末
鍛造兼有傳統粉末冶金與精密鍛造兩者的特點。
航空領域中含鎢噴嘴及含鈹零件的制造、核能工業中金屬陶瓷
的制造，而汽車連桿和齒輪更已進入用生產線制造的地步。高氮35
CrMoV鋼制備過程中顯微組織的變化
為觀察制備過程中高氮35CrMoV鋼顯微組織的特點和變化，用N
ephot—lI型光學顯微鏡、S-520型掃描電子顯微鏡和H一700型透射
電子顯微鏡進行了金相、SEM和TEM分析。金相試樣用4％的硝酸酒
精侵蝕。透射電鏡試樣采用雙噴電解法制取，所用電解液是90％高
氯酸+10％無水酒精。
