金屬冷鍛擠壓試樣檢測顯微鏡-冷擠壓的特點
擠壓是冷鍛中除鐓粗和拉拔之外較重要的加工方法。隨著材料和加
工方法的改變，它在600～800℃的溫鍛溫度范圍內也得到了一定程
度的應用。西格發明的毛坯表面磷化處理專利技術的應用
，解決了鋼質工件和鋼質模具間在成形時發生的冷焊問題，從而使
鋼質材料冷擠壓技術產生了重要突破，具有重要的經濟意義。冷擠
壓件的質量一般為幾克到幾千克，少數情況下也有更重的，主要取
決于模具的承載能力和成形力。原則上講。可發生塑性變形的金屬
材料基本都可擠壓成形。目前，該類加工方法代表著一種先進的制
造工藝，它能用較少的材料生產精密、形狀復雜且可承受高負載的
高強度鋼質零件，廣泛應用于各領域。
擠壓方法的分類
人們通常按照工件的幾何形狀將擠壓分為實心件擠壓、空心件
擠壓和杯形件擠雎；按照材料流動相對于模具運動方向分為正向、
反向和徑向擠壓、。一種比較新的方法是徑向空心件正擠壓，可在
一次行程內由直徑小得多的棒料制造出薄壁空心件。這些基本方法
常常通過工序復合(同時應用)或工序聯合(先后應用)作用于工件，
變薄拉深就屬于這類方法。其他方法(如鐓粗、頂鐓和壓印等)亦常
常作為成形加工的補充。
冷擠壓的特點是：
·顯著地節約原材料。
·單件加工工時短，產量很高。
·尺寸和形狀精度高、表面質量良好，工件往往只需少量后續
加工即可直接用于裝配。
·通過冷作硬化和不破壞纖維流線改善了材料性能。
