工件零部件定位、精度測量、裝配工具顯微鏡
機械加工中產生的毛刺在給機床操作者的安全帶來威脅的同時
，也給工件(或零部件)的后續加工的裝夾定位、精度測量、零(部)
件裝配、整機調試、運輸安全及其使用等帶來如下主要問題及危害
(I)影響工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度;
(2)破壞或影響下迸加工工序的定位;
(3)影響或干擾工件的測量精度;
(4)在裝配工序中，直接影響裝配質量，嚴重者甚至無法進行
正常裝配;
(5)在工件(或零部件)的加工及運輸過程中，對操作者的安全
構成威脅，或造成一定的傷害等;
(6)在加工過程中，毛刺突然脫落往往導致虧缺(也被稱為負毛
刺)，致使工件尺寸超差或使其報廢等;
(7)液壓傳動部件、氣壓傳動元件上若帶有毛刺，將直接影響
其工作效果、損傷其使用性能;
(8)在使用中，毛刺脫落可能導致機械傳動受阻、破壞傳動平
穩性，使電氣短路等故降發生，成為引起事故的直接隱患之一;(9)
對毛刺進行去除加工常常成為增大工件加工成本的主要原因之一;(
10)直接影響工件表而美觀度，影響到產品的銷售等。
在磨削淬硬加工中，磨削弧區附近的被磨削層金屬以及已加工
表而以下局部區域的金屬，在砂輪的作用下形成了一個較大范圍的
不均勻塑性變形區ABCDO該區金屬材料在磨削高溢的作用下屈服強
度急劇降低，在砂輪的擠壓作用下處于塑性流動狀態。
由于工件兩側端面為無約束的自由表而，因此變形金屬沿砂
輪寬度方向塑性流動，并向工件兩側自由表而流出而形成凸起。同
時，磨削弧區表面處的被磨削層金屬在磨粒的拼犁與切削作用下，
部分被推向磨粒的兩旁。被推向磨粒旁邊且趨向工件自山側面的變
形金屬在后續磨粒的不斷作用下，其中一部分被逐漸推出工件側面
而形成凸起。在砂輪切離后，上述兩部分塑性凸起滯留在工件兩側
棱邊處形成了兩側方向毛刺。
