冷凝鑄模的設計-熔模鑄造工藝檢測便攜顯微鏡

冷凝

鑄模的設計和它的材料對冷卻曲線影響極大。砂型及殼體模
子啊鑄造時冷凝得到相對的緩慢，并且要求定向冷凝，開始子啊鑄件
下部，然后繼續拓展到整個模子里。獲到定向冷凝的可能性取決于零件
的設計。

對于永久性磨具來說，甚至子啊鑄模完全充滿以前和以后終止后不久就
開始冷凝了，這就意味著那些薄的斷面將會被封閉而阻止液體向其它斷面
輸送，因此要求斷面均勻是很重要的。在硬磨鑄造時（永久性金屬模）液體是
開高壓作用通過澆注系統來輸送的，為了獲得完美的鑄件，對于零件的幾何形狀
的改進就成為了必要了

　　熔模鑄造

　　在熔模鑄造(又稱“失蠟鑄造”或“精密鑄造”)時要用到石蠟的模
型。熔模鑄造工藝的主要階段為：

　　先制造一個母型(通常用金屬，有時也用木質或塑料)，用母型來制
造母模(低熔點合金或鋼制成)。

　　用澆注或注射法將石蠟注入母模以制成蠟模型。

　　將蠟模型與普通帶有直澆口的澆注系統裝在一起(可用烙鐵)，也可
將幾個蠟模連在一起，稱作蠟模串。

　　利用蠟模串用制造鑄模的材料制成一層薄薄的外殼(浸入細粒二氧
化硅的稀漿中)。

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