熔化金屬鑄造復雜形狀零件輪廓測量工具顯微鏡
熔化溫度
為了能鑄造出復雜形狀的零件，熔化的金屬必須保持高溫。如果澆
注時溫度太低，金屬在充滿模腔以前就開始凝固，而產生鑄件殘缺或其
它缺陷。如果澆注溫度太高，則金屬和模子材料發生反應，導致在鑄件
中混入氣體。在后一種情況下，過高的熱負荷對模具同樣會產生有害后
果。澆注或出爐溫度必須認真選擇以避免上述問題的出現。為了幫助確
定正確的出爐溫度，發展了各種流體試驗方法，例如砂型鑄造螺旋管和
吸管法。在螺旋管試驗法中，在給定的溫度下，螺旋的長度提供了一個
有關流動性的指標。從爐中獲得的較大出爐溫度對熔化過程的選擇具有
決定法。熔化能力與生產率
這里有兩個重要因素：供應熔化金屬的速度和方式。舉個例子，若
以每小時5 t的速度出爐，則可由一爐煉出或者采取連續熔化的方式。
連續式熔爐要積累到必要數量的金屬所需時間太長，在鑄造大型零件時
寧可采用一爐熔化。另外，采用大型熔爐時又要將熔化的金屬保持在要
求的高溫度，所以在生產小型鑄件時又寧可采用連續式熔爐。
熔化過程／熔爐
為了獲得優良的鑄件，生產出的熔化金屬必須含有正確的成份并達
到正確的溫度。用的爐子應能防止金屬的污染且允許對成份進行校正。
因為熔化是在高溫下進行的，所以爐子里應襯以耐火材料。為了防
止熔化金屬的氧化，防止氣體的熔解，限制或減少熔化金屬和其它不需
要的元素接觸，必須在金屬上覆蓋一層熔渣。、
按照爐襯的類型，熔化工藝可分為酸性的和堿性的‘酸性工藝中使
用的爐襯包含耐火粘土和石英砂，堿性工藝中則以菱鎂礦為爐襯。酸性
工藝通常比堿性工藝更好，因為爐襯強度好而且便宜，可得到低能量消
耗及稍高的生產力。通常在不必要進行精煉并允許少量的硫存在時采用
酸性爐襯。而堿性工藝則可提供低硫鐵，并允許滲碳以得到較高的碳成
份。
