切削加工性鋼管樣品金相截面分析金相科研顯微鏡
切削加工
在切削加工中，采用氣缸還是采用氣一液進給裝置作為執行元件，
通常是由動力大小、進給速度和期望運動精度等諸多因素決定的，而采
用氣動技術完成切削加工所能達到的表面加工質量卻是另一回事。一般
情況下，氣動技術非常適合于對非金屬材料的切削加工，此外，已反復
征明氣動技術也可以有效地對有色金屬材料，甚至鋼材進行切削加：亡
，在進行切削加工時，由于要求進給速度較小以及進給運動不應產生爬
行現象，所以，氣缸通常與氣一液進給裝置組合。鉆床可以在任意位置
處完成鉆孔功能。一旦完成鉆頭進給裝置初始化，以及工作臺移動到一
個設定距離，行程開關就將停止凸輪運轉。豎直式鉆床也可以具有同樣
特征，這樣，在加工過程出現故障時，可以阻止進一步加工。鉆頭只有
在接觸到工件后，才開始轉動，同樣，鉆頭返回也是由一個控制閥控制
的，即當達到鉆孔深度時，控制閥動作，從而使鉆頭返回。在每加工完
三個孔之后，自動驅動吹氣噴嘴動作，以便將木屑吹走。凸輪由二位二
通換向閥驅動，且能夠以其它任何期望間隔來工作。
專用鉆床價格高，適用范圍窄，大多數多軸鉆床都配帶鏜孔裝置，
例如，若期望在一個工件上加工若干個誤差為0．3mm或更小的孔，就必
須要花費數小時來設定和調整加工工序，以便獲得較后所需加工精度。
為了使多軸鉆床適用范圍更加廣泛，必須建立和滿足下列要求：
針對工件大小，多軸鉆床應具有較大調整范圍；
通過采用小鉆頭，使得各孔之間間距盡可能��；
加工高精度孔時，其設定時間應較短；
可以同時加工幾個孔。
