金屬基體金屬夾雜物研磨分析-金屬夾雜物計量
非金屬夾雜物對鋼的影響
(1)冷加工和熱處理時。由于夾雜物玻壞了鋼組織的連續性，一旦
鋼材受拉應力或切應力作用，沿夾雜物分布方向就易破裂。通常，硫化
物造成熱脆，而磷化物則造成冷脆。
(2)由于非金屬夾雜物破壞了金屬基體的連續性和均勻性，因而使
鋼的力學性能(如斷面收縮率、伸長率、沖擊韌性值和疲勞強度等)下降
。
(3)在熱處理過程中。由于夾雜物的膨脹系數與基體有著較大差異
，淬火時會在非金屬夾雜物和金屬基體交界處引起應力集中而形成裂紋
。
(4)非金屬夾雜物還降低了鋼的高溫持久強度和耐腐蝕性能，以及
鋼的耐磨性，并導致形成帶狀組織。此外，對一些物理性能，如電阻、
磁性、膨脹系數等，也產生很大影響。非金屬夾雜物的檢驗試樣制備
非金屬夾雜物的檢驗通常采用金相法，試樣的制備順序是：取樣一
淬火一磨光一拋光。
試樣應在冷狀態下，用機械方法切取，取樣時應使試樣檢驗面與軋
制方向平行。若是特殊情況，只能用氣割或熱切割等方法切取，必須將
試樣上的金屬融化區和塑性變形區完全去除。為了防止非金屬夾雜物在
磨光和拋光過程中脫落或曳尾，試樣在磨制前應先進行淬火，以便提高
試樣基體的硬度，減少鋼中非金屬夾雜物與基體之間的硬度差，從而固
定非金屬夾雜物，防止其在研磨過程中脫落，避免產生漏檢。但淬火后
不應出現淬火裂紋。以免影響正確評定。為了避免試樣邊緣被磨成圓角
，可用夾具或鑲嵌方法固定試樣。試樣磨光和拋光結束后，不腐蝕，直
接清洗、吹干。以待觀察。試樣尺寸由切取方法確定。
