夾雜物試樣的冶煉、鍛造-熔煉夾雜物試樣檢測顯微鏡
熔煉夾雜物試樣
韌性斷裂與鋼的強度關系極大，強度愈高的鋼，夾雜物造成韌性斷
裂的概率愈大，為此在設計實驗方法時，應選用低合金超高強度鋼作為
研究對象。在實驗室可控條件下．系統改變夾雜物的類型和含量，盡可
能滿足每種試樣內只含一種夾雜物，或者有意配制含有兩種央雜物的試
樣：
試樣的冶煉鍛造和熱處理
夾雜物試樣的冶煉、鍛造和熱處理
以母體鋼為原料，再于10～25kg真空感應爐中熔煉夾雜物試樣。冶
煉硫化物夾雜物時，需要所需硫化物含量分別加入FeS，然后分別加人
脫硫元素，如Mn、Ti、Zr和稀土金屬等；同樣，冶煉氮化物時，加入氮
化鉻合金以調節含氮量，再分別加入脫氮元素，如Ti、zr等。
配好夾雜物的各套試驗小錠，在電爐中加熱到1250℃，保溫2h，分
別鍛成測試性能所需要的各種尺寸，如18ram×32mm、12mm×55mm、14m
m×14mm和咖18mm的板材試棒。停鍛溫度980℃左右。鍛后試樣均需退火
處理。試樣按要求加工成拉伸、沖擊、斷裂韌性和平板拉伸等粗加工試
樣，然后進行熱處理，以保證試樣基體顯微組織完全相同，只有含夾雜
物一種變數。為此在試樣進行較后的精加工之前，必須經過正火、淬火
和回火處理
