常規熱加工和冷加工熔煉樣品分析金相顯微鏡
一旦熔煉完成，通過一系列的常規熱加工和冷加工以及必需的熱處
理將產品加工到各種不同的形式，例如板材、薄板、棒材和線材。生產
鎳合金很少采用連續澆鑄，首先出于大多數鎳合金的特殊性，它限制使
用大爐冶煉和同一合金的連續負載。所以，普通鑄錠是用上述冶煉方法
生產的。隨著質量要求的不斷提高，砂型鑄造和底部澆鑄已經得到改進
。從鑄錠階段開始，就可能有檢修步驟．或者在某些情況下．較終的冶
煉過程可為鑄錠的熱開坯提供合適的表面。
某些合金在開坯前要求高溫均質，而其他一些則能在加熱后直接軋
制或鍛造。開坯通常用于較小截面的多個塊料，稱為塊鍛或方坯。接著
將它們減縮至成品或半成品的產品形式。大多數成品形式采用熱軋和冷
軋加上退火、噴砂和酸洗組合生產，但無縫管和某些形狀的產品則通過
擠壓和隨后的冷加工生產。隨著產品截面厚度的降低，有時候采用加氫
光亮退火來生產具有干凈、光滑表面的較終產品，而不采用化學酸洗。
在不同的冷加工過程中，諸如軋制或拉拔，鎳合金會顯示出每種合
金具有的加工硬化特性。對于成分比較復雜的合金(高合金含量)和含碳
比較高的合金，加工硬化率通常比較高。簡單合金，諸如商用純鎳有時
候能夠軋制或拉拔而不需要增加中間退火步驟。但是比較起來，大多數
鎳合金要求中間退火以促成再結晶，并為進一步減小截面而軟化。
鎳合金焊接產品原則上用冷拔方法生產，通常采用多道拉拔和退火
處理來生產要求的直徑和性能。在加工和較終生產時的表面修整對生產
出便于使用和具有清潔、高延性焊縫的焊接材料是非常關鍵的。
